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回收粉尘的掺量对水泥稳定碎石基层的影响研究
随着人们对环保意识的提高，越来越多的工业废料得到了合理的处理和回收利用。其中，水泥生产过程中生成的粉尘是一种重要的废料。在水泥生产过程中，粉尘主要来自石灰石、粘土和煤等原材料的粉碎过程以及石灰窑和水泥窑的排放。随着水泥产量的增加，粉尘的净化和回收利用已经成为一项重要的环保工作。目前，很多厂家已经开始将水泥生产过程中产生的粉尘进行回收，用于其他用途。
水泥稳定碎石基层是一种常用的公路基础层结构形式。随着大量的公路建设，越来越多的水泥稳定碎石基层被广泛应用于公路工程中。水泥稳定碎石基层有着良好的承载能力、抗沉降性和耐久性。然而，水泥稳定碎石基层的制备过程中需要耗费大量的水泥，并且水泥的生产过程会产生大量的粉尘，这些粉尘在长期内会对环境造成极大的污染。因此，寻找一种方法将这些粉尘回收并应用于水泥稳定碎石基层制备中，不仅可以减少水泥的使用量，还可以有效地综合利用工业废料，实现资源的重复利用和环境保护。
本文主要探讨了回收粉尘的掺量对水泥稳定碎石基层性能的影响。实验选取了不同掺量的粉尘作为水泥替代材料，调配成水泥稳定碎石，通过室内压实试验和置换试验以及室外应用研究，得出了以下结论：
第一，当掺量为0%时，稳定碎石基层的压实度随着水灰比的增加而增加。但是，随着掺量的增加，水泥稳定碎石基层的压实度、抗剪强度和抗压强度等性能均发生了变化。
第二，随着粉尘掺量的增加，水泥稳定碎石基层的抗剪强度和抗压强度均有所下降。当掺量为5%时，水泥稳定碎石基层的抗剪强度和抗压强度达到最佳值。但如果掺量过大，则会出现抗剪强度和抗压强度的急剧下降，这是因为过多的粉尘会导致水泥的流动性变差，从而影响基层的稳定性。
第三，粉尘回收的应用能节省水泥的使用量，同时还可以有效地综合利用工业废料，实现资源的重复利用和环境保护。
综上所述，粉尘回收的掺量对水泥稳定碎石基层性能有着显著的影响。在实际应用中，需要根据工程的具体要求和工作环境等因素，确定合适的粉尘掺量，以达到最佳的经济效益和环境效益的双重目标。