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凸缘外周带压力的充液拉延工艺的研究
随着工业领域的不断发展，凸缘外周带压力的充液拉延工艺在轻、重工业领域得到了广泛的应用。本论文将从充液拉延、凸缘外周带压力、充液拉延工艺以及其优缺点等方面进行详细的探讨。
一、充液拉延
充液拉延是指在拉伸过程中，同时向薄板状金属断面内充注一定压力的液体，使其受到液体压力的协同拉伸和压扁效应，从而实现快速增大长度的拉延工艺。此工艺的应用范围广泛，可用于轻质金属、高强钢、不锈钢等材料的生产。
二、凸缘外周带压力
凸缘外周带压力是在充液拉延过程中的一种技术手段。一般而言，凸缘外周带压力是指在拉伸过程中，通过在薄片板状金属上设置凸缘，在凸缘外层加压，使薄片板状金属受到压缩作用的同时将液体注入到凸缘中，从而形成一定的液体压力。这一压力向薄板金属的内部施加压力，使得薄板金属的延伸性得到增强，同时加工过程中的应力分布均匀，从而提高了工件的机械性能。
三、充液拉延工艺
充液拉延工艺通常由以下几个阶段组成：先将金属板材切成适当尺寸，然后在边缘添加凸缘或钝缘，使其尺寸符合所需的工件要求；接下来，在拉伸台上铺设一定厚度的油膜或硬纸板，以防止工件和机器表面之间的磨损和损伤；然后将工件放在拉伸台上，适当调整机台的张力，并加入一定压力的液体，最后拉伸板材，使其按照所需尺寸和形状进行拉伸成型。
四、优缺点
在工业生产中，充液拉延工艺和凸缘外周带压力技术具有以下优点：
1.通过在拉伸过程中的液体压力协作作用，使薄板金属的延伸性得到增强，从而使得其物理性能优异，甚至可以实现材料轻、机械强度高的效果。
2.充液拉延工艺可以大幅度减少金属材料的残余应力和内部漏洞，从而改善了工件的物理性能，提高了生产效率和加工质量。
然而，充液拉延工艺和凸缘外周带压力技术也存在缺点：
1.由于实现技术的复杂性和生产工艺的要求，该技术的工艺投资较高，对生产企业的要求也更为严格。
2.充液拉延工艺的成本相对较高，而且需要更多的辅助设备和原材料，从而增加了生产成本。