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“七五”期间我国工业炉窑节能技术改造问题的初探
随着我国经济的快速发展，工业生产对能源的需求也与日俱增。作为能源消耗最大的行业之一，工业生产对能源的需求占据了我国总能源消耗的比重的半壁江山。为了有效地节约能源、降低成本、提高效率，我国在“七五”时期就开始了工业炉窑节能技术改造工作。
工业炉窑节能技术改造主要包括以下几个方面的内容：
一、设备更新和改善。
工业炉窑是消耗能源最多的设备之一，其能源消耗的高低将直接影响工业生产的效率和成本。因此，在进行节能技术改造时，必须考虑设备的更新和改善，以提高设备运行效率、降低能源消耗并保证产品质量。
二、优化炉窑燃烧。
炉窑燃烧是决定炉窑能源消耗的关键环节。因此，在进行节能技术改造时，必须优化燃烧过程，降低燃料消耗、提高热效率和保证产品质量。具体的做法包括：选择合适的燃料、优化燃料供应系统、优化燃烧器、优化燃烧控制系统等。
三、改进炉窑结构。
为了实现能源节约，炉窑结构的改进也是必要的。具体包括减少热损失、改进热传输方式、采用散热式冷却等。
四、加强工艺控制。
通过加强工艺控制，可以调整产品质量要求、优化工艺参数、减少无效能消耗、减少产生废品的可能性等。同时，通过自动化控制，可以实现快速响应、提高生产效率等。
五、培训技术人员。
节能技术的实施需要技术人员进行协助，因此，在节能技术改造过程中，必须对相关技术人员进行培训，提高其技术水平，以确保技术改造的有效实施。
总之，工业炉窑节能技术改造是工业生产过程中的重要环节，其对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量、减少污染排放等方面都有重要意义。在“七五”期间，我国对于该方面进行了初步的探索，并在实践中取得较好的效果。