丝棉纺浆纱工艺的探讨康淑娟.pdf

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丝棉纺浆纱工艺的探讨

康淑娟(丹东丝翱二厂)

[摘曩]z文章通过对丝棉纺浆纱工艺
的探讨。提出了改进方法，从而解决了后
，j
粗主：譬螟，兰梯!¨坟奄装置

一
产品概述1、n经轴2，1O铡捷幌3，压浆辊4上装辊
5，9导丝辊6，7，8供简
1990年，我厂开发了出口产品丝棉
采用该设备上浆后，浆后绞子上机有
纺，其主要物理指标z经密53根／cm。
85滚绞织造时通绞困难，根据生产全
纬密26根／cm，长宽重{46m×92cm×．
过程的跟踪测定。认为由于经丝采用38．9
3．1kg。该产品是由天然柞蚕纤维和精梳
dtex柞蚕水缫丝二股左向472捻／米，其
高支棉纱交织而成，由于后整理采用砂冼
经密较大．加之原料自身的茸毛、类节较
特殊工艺，使织物透气性、吸湿性较优。
多。浆丝上机，张力波动时，丝条将会退
穿着舒适。深受西方国家用户的欢迎．仪襄
捻，卷缩．经上浆定型后．丝条易扭曲在
j990年，大连丝绸外贸与我厂签订了60万
一起，使缕子滚绞．为解决这一问题。在
米合同．该产品上机后，出现了缕子滚
原装置的基础上，在测长辊2和压浆辊3
绞，顶绞、断头疵点，旗量仅达到75％。
之间，在压桨辊3和导丝辊5之间各加一
生产效率仅仅达蓟30，因此。我们对织
根直径为40mm的活动压丝辊，在浆丝辊
物设计及生产工艺进行了全面的调查，认
9和测长辊lO之间增加一根直径为30mm
为影响质量、效率的主要原因是浆纱工艺
的分垃辊．其装置如图2所示，
不过关，选择合适的浆纱工艺是该产品能
否生产的关键，

二选择浆纱工艺

利用我厂现有的k144浆纱机针对该
产品织造产生的疵点采取了如下几方面
I，i4经轴2、l3测挺辊i，6谱动压丝辊
的措施t4压浆辊5上浆辊7．n导行辊8．9．皿简
1．改进浆纱设备装置l2分纹辊
丝棉纺上机时采用的浆丝设备装置如改用上述设备装置后，使浆纱上机张
图l所示；力趋于一致，织造时通绞顺利，
辽宁丝绸1991年第3期

一l2一

2．选择浆液配方头疵点。针对这一问题，根据原料的特
丝棉纺上机时。浆液配比采用5023柞性、厦织物组织的特点，在原浆液配方中
丝绸的工艺．浆后缕子手惑粗糙。经丝经增加了乳化腊。硬脂酸，进行了上浆试
织造摩擦后。丝条上的茸毛、类节与丝祭验，试验鳍果如表l所示t
之间互相粘结在一起，造成毛拌顶绞，

表l

脂酸流理J上浆率。织造断头
％J<秒)I(％)i(次／台，小时)

从表中试验数据可以看出。其织造效烘筒2、3汽压由1．5—2．Ompa降至1．5
果最好的是6号试验，上浆率达到6．O2，I．8mpa，浆后缕子上机织造时，其断头
织造断头次数最低，因此，确定浆液配比次数达到了1次／台小时，满足了织造的
为t骨胶7．0％，乳化腊菩2．5，红油2．O％，
要求。
硬脂酸O．6％。
3．调整烘简汽压三总结
烘筒汽压的高低直接一一影响～浆埘纱质量，
汽压过高，丝条发脆。织造时易断头’过我厂丝棉纺产品，在浆纱工段采用了
低则丝条发粘，不利于织造．三个烘筒汽上述工艺后，生产效率由3O％提高到7O％
压选择的不合适，直接影响上浆效果。因出口一等品率达到了98．6％，创省内柞丝
此，为使浆液充分渗透到丝条内部，增加产品出口合格率最好成绩，为我厂增创效
抱合，保证织造通绞顺利，将烘筒1汽压益达l5万元以上，为国家争得了大量的外
由原来的1．5mpa调整到O．3-0．5mpa}汇

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