钻孔桩施工培训.ppt

钻孔桩施工培训一、施工准备2、埋设护筒
（1）响施工桩位放样复核无误后及时埋设护桩，采用十字护桩，埋设要稳定，且在施工不影、的地方。
（2）埋设护筒，护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
（3）护筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.2m～0.5m）。
（4）桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
（5）护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
正确3、安装钻机4、泥浆的制备及循环净化（1）根据现场实际情况，采用优质泥浆。钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，各项指标如下：（2）采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁孔质量高的要求。（3）施工中钻渣随泥浆从孔内排出进入沉淀池，待沉淀以后，泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。二、钻孔施工(1）开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散，采取措施防止坍孔。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后及时掏渣，确保有效冲击孔底。
(2）在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。
(3）钻孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
三、成孔检查探笼加工要求探笼示意图设计地质情况复核标准测锤四、第一次清孔钢筋笼加工及安装连接钢筋笼加工及安装连接钢筋笼加工及安装连接钢筋笼加工及安装连接钢筋笼加工和安装允许偏差钢筋笼吊装照片钢筋笼及导管安装图片六、第二次清孔二清指标实验仪器导管水密试压试验试压压力计算七、水下混凝土灌注（5）灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，采用测锤法控制导管埋入深度和桩顶标高。
测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣采用标准测锤。
（6）、在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测量不准。同时设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。
（7）、施工中导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间不超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。首封混凝土施工拆除导管八、钻孔桩施工技术措施九、安全质量，文明施工2、安全保证技术措施
垫平机架，保持稳定，避免产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚牢固。控制钻速不过快或骤然变速。水龙头与胶管连接处用双夹卡住。非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头放置在安全位置。
钢筋笼入孔吊装要作为本工程安全控制的重点，要严格按有关规定，标准执行，确保施工安全。钻机移位前，要做好安全措施，钻机下严禁站人，并配有专人指挥，确保施工安全。