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瓷砖胶技术标准
适用范围
本技术标准仅适用于万科集团所有项目，全面家居精装修之室内墙面粘贴瓷砖(吸水率E≤0.5%)、细炻以及炻质砖（吸水率3%≤E≤10%），陶质砖（吸水率＞10%）的招投标及现场施工指导。
依据
除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于：
《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005
《陶瓷墙地砖填缝剂》（JG/T1004-2006）
《陶瓷砖》（GB/T4100-2006）
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-2008）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
若承包商对以下要求有任何疑义，应立即与万科集团联系，万科地产对此有最终解释权，否则视为接受。
聚合物改性水泥基瓷砖粘结剂
Ａ、瓷砖粘接剂
4.1、瓷砖胶粘剂的分类和代号
瓷砖胶粘剂按组份分为三类：水泥基胶粘剂(C)；膏状乳液胶粘剂(D)；反应型树脂胶粘剂(R)。
本标准只选用水泥基胶粘剂。其型号和代号如下表：
分类代号说明C1普通型—水泥基胶粘剂1F快速硬化—普通型—水泥基胶粘剂1T抗滑移—普通型—水泥基胶粘剂1FT抗滑移—快速硬化—普通型—水泥基胶粘剂2增强型—水泥基胶粘剂2E加强晾晒时间—增强型—水泥基胶粘剂2F快速硬化—增强型—水泥基胶粘剂2T抗滑移—增强型—水泥基胶粘剂2TE加强晾晒时间—抗滑移—增强型—水泥基胶粘剂2FT抗滑移—快速硬化—增强型—水泥基胶粘剂

4.2、瓷砖粘接剂的技术要求(即：检测指标及标准)
瓷砖粘接剂要求产品性能指标如下：
项目普通型瓷砖粘接剂1强力型瓷砖粘接剂2可操作性3薄贴法批刮无障碍标准涂布率4标识值±10%滑移/≤0.5mm拉伸粘接原强度≥0.5MPa≥0.8MPa浸水后拉伸粘接强度≥0.5MPa≥0.5MPa热老化后的拉伸粘接强度5/≥0.5MPa冻融循环后的拉伸粘接强度/≥0.5MPa晾置20min后拉伸粘接强度/≥0.5MPa晾置10min后拉伸粘接强度≥0.5Mpa/1：适用于室内墙地面高吸水率瓷砖（吸水率＞10%陶质砖，或称釉面砖、瓷片）的粘贴；
2：适用于室内外墙地面中/低吸水率瓷砖（吸水率≤10%的瓷/炻质砖，或称玻化砖、仿古砖)的粘贴；
3：测试方法见附录1；
4：测试方法见附录2；
5：热老化后的拉伸胶粘粘结强度测试用混凝土基板需提前预处理：105℃烘24h，取出标准环境下晾置24h以上再使用；
注：以上测试均采用《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005标准要求用砖，除可操作性、标准涂布率外其他测试项目均依据《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005。

瓷砖粘接剂及施工技术配合要求
主动配合甲方要求，提供真实、科学的“可行性报告”及瓷砖胶检测报告。
按瓷砖胶使用说明书的规定时间或在粘贴饰面砖样板件14天后进行饰面砖粘结强度检验（粘结强度不小于0.4MPa）。粘贴后达不到标准，应以28天的强度为准。并及时向项目部提交书面报告。
项目大面积粘贴内墙砖/石材施工全过程，供应商必须至少固定1名技术人员按可行性报告的方案进行技术监督，每周向项目管理部，每月向公司工程管理部、区域项目与产品管理部书面反馈现场实施情况。
其他责任参照《合同约定》。
注意事项
瓷砖胶运输储存时避免受潮和暴晒。
瓷砖背面要洁净，无粉尘(玻化砖无需泡水，但是，粘贴前应用干净湿手巾将瓷砖背后的浮尘擦干净)。
基层要求坚实无脱模剂，清除浮灰浮浆后淋水或擦湿，吸水率过低的基面涂刷界面剂。
务必在瓷砖胶开放时间内（一般为20分钟）完成瓷砖粘贴。
瓷砖粘贴后，要适当的揉压移动，保证满浆。
施工时粘附在瓷砖/石材表面的瓷砖胶及时用湿海绵擦干净。
24小时内不得与水接触。
室内温度在5℃以下不得施工

附录1
可操作性测试方法：将混凝土板水平放置，握住6mm*6mm锯齿刮刀与混凝土板约成60º的角度，与混凝土另一半成直角，平行的将瓷砖胶抹至混凝土板上，如批刮顺畅，瓷砖胶形成连续线条，则判定可操作性合格。
附录2

标准涂布率：标准用水量条件下，单位体积浆料中所用干粉砂浆重量。

确定瓷砖胶的标准加水量C（水与粉料重量百分比），用水量需确保与其它检测项目一致；
称取2kg瓷砖胶粉料，按加水量C计算出相应用水量，加水搅拌至均匀；
称量容积1升干净的标准立方体容器(塑料或金属，内部尺寸：10*10*10cm))重量，记为m1，单位kg；

将2中搅拌均匀的浆料加入1升标准立方体容器中，边加边振动，直至浆料全部填充入立方体容器口，用搅拌刀沿着容器口刮平，清理周边残留，然后连同浆料一起，称取标准立方体容器和浆料的总重量，记录为m2，单位：kg；

计算瓷砖胶的标准涂布率A；
A=(kg/m3)