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水性木器涂料
产品简介：

常用木用涂料有六大类，即硝基涂料（NC）、聚氨酯涂料（PU）、不饱和聚酯涂料（UPE）、紫外光固化涂料（UV）、酸固化涂料（AC）及水性涂料（W）。其中前三种是按成膜物质来命名，UV、AC两种是依据其固化条件来命名，W涂料是因为用水作为溶剂或是稀释介质，因而有别于所有使用有机溶剂的“溶剂型涂料”而被命名为“水性涂料”。

水性涂料是指以水为分散介质的涂料，一般分为水乳型和水溶性两大类，其中水溶型使用较为广泛。水乳型主要品种有聚氨酯分散体（PUD）、纯丙烯酸乳液（PA）、丙烯酸-聚氨酯改性乳液（PUA）等，包装形式分为单组分、双组份。目前水性木用涂料使用的树脂主要有水性醇酸、丙烯酸乳液或分散体、水性聚氨酯分散体、水性丙烯酸聚氨酯分散体、双组份水性聚氨酯分散体等，配漆时用上述树脂配合水、增稠剂、添加剂调制而成。水性涂料调漆方便，施工适用期长，易修补，基本安全无毒，漆膜柔韧性、附着力较好。特别是随着国家环保法规对VOC的限制，人们环保和健康意识的增强，溶剂型涂料受到前所未有的挑战，水性涂料日益受到重视。当然水性涂料固含量偏低，一次无法得到高厚膜的涂装，漆膜在耐溶剂性、耐药性、耐热性、漆膜硬度级手感方面与传统NC、PU相比有一定差异，涂料单价亦偏高。但W将与UPE、UV等一样，是中国涂料发展的大方向。

水性涂料成膜机理与溶剂型涂料在原理上是一致的，与涂料所选择的连接料树脂体系密切关系，同样有挥发干燥、交联固化、加热固化、UV固化等，但因为水性涂料中的特殊溶剂“水”的存在，使得其固化机理变得更复杂一些。如水溶性双组份聚氨酯涂料，在其成膜过程中包括可挥发物（溶剂、水）的挥发、多元醇和多异氰酸酯粒子的共凝结、多异氰酸酯和水的反应、多元醇和多异氰酸酯的反应等，这些反应将伴随涂料干燥的整个过程。
水性木用涂料主要性能特点：
品种NCPUUPEUVACW主要用途底、面底、面底底、面底、面底、面指触干时间/min5—105—105—10瞬间2020—30指压干时间/h约14—8约4约0.51.54—5打磨性②②③③②③施工性②②③②③③涂料气味③③④④④①丰满度⑤②②②③④附着力③②②②②③硬度（铅笔硬度计）B—HHB—2HH—3H≥2HHB—HB耐溶剂性⑤②②②③④耐热性④③②①②④施工安全②③③③③①环保性⑤③②②③①涂料单价低中中高中高
注：①表示非常好；②表示很好；③表示好；④表示一般；⑤表示差。
主要成分：

成分说明聚合物乳液或分散体这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能成膜助剂在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性抑泡剂和消泡剂以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面病破泡流平剂改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层润湿剂提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力分散剂促进颜填料在漆液中的分散流变助剂对漆料提供良好流动性和流平性，减少乳状过程中的弊病增稠剂增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用防腐剂放置漆液在贮存过程中霉变香精使漆液具有愉快的气味着色剂主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆（不显露木纹的涂装），燃料用于透明色漆（显露木纹的涂装填料主要用于和实色漆中，增加固体分并降低成本腻子Ph调节剂调整漆液的ph值，使漆液稳定蜡乳液或蜡粉提高漆膜的抗划伤性和改善其手感特殊添加剂针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组分漆，提高综合性能）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，放置变黄）等。分类：

产品分类：按实际用途级使用功能分为四类，分别代表：
A类：地板用面漆——工厂涂装和家庭涂装等所有木质地板用面漆，主要为透明漆。
B类：家具用面漆——工厂涂装木质家具用面漆，包括透明清漆和有色漆。
C类：装修用面漆——除A、B类以外的木质表面用面漆，主要用于门套、窗套、护墙板等的涂装，包括透明清漆和有色漆。
D类：底漆、中涂漆——所有可与各类面漆配套使用的木器用底漆、中涂漆，包括透明漆和有色漆。
检测方法：
项目技术指标A类B类C类D类容器中状态搅拌混合后无硬块细度/μm≤35清漆和透明色漆：35
色漆：4060不挥发物/%≥3030清漆和透明色漆：30
色漆：40干燥时间≤表干/min单组分：30；双组份：60实干/h单组分：6；双组份：24贮存稳定性[(50±2)℃/7d]无异常涂膜外观正常——光泽商定——打磨性——易打磨耐冷冻性不变质硬度（擦伤）≥B——附着力（划格间距2mm）/级≤1耐冲击性涂膜无脱