液压节流调速换向回路.docx

液压基本回路综合实验
节流调速换向回路
一、实验目的
速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分,依靠它来控制工作机构的运动速度,例如在机床中我们经常需要调节工作台(或刀架)的移动速度,以适应加工工艺要求。液压传动的优点之一就是能够很方便地实现无级调速。液压传动系统速度的调节,一般有三种,即节流调速,容积调速,节流——容积调速。
二、实验设备及元件
YD-2液压试验台、两位三通电磁换向阀、溢流阀、分流块、单杆双作用液压缸、单向节流阀、压力表、管道、快换接头等。
三、实验要求及目的:
1、通过亲自拼装实验系统,了解进口节流调速回路的组成及性能,绘制速度——负载特性曲线,并与其它节流调速进行比较。
2、通过该回路实验,加深理解关系,式中、分别由什么决定,如何保证q=const。
3、利用现有液压元件拟定其它方案,进行比较。
单向调速阀或单向节流阀进油路调速回路图(见下图)。

四、实验步骤
1、按照实验回路图的要求,取出所要用的液压元件,检查型号是否正确。
2、将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软管按回路要求连接。
3、根据电磁铁动作表输入框选择要求，确定控制的逻辑联接“通”或“断”。
五、思考题
1、该回路是否可使用不带单向阀的调速阀(节流阀),在出口或旁路中是否可行,为什么?
2、单向调速阀进口调速为什么能保证工作液压缸速度基本不变?
3、由实验可知,当负载压力上升到接近于系统压力时,为什么液压缸速度开始变慢?

实验〈二〉增速回路

§l实验目的
有些机构中需要二种运动速度,快速时负载小,要求流量大,压力低;慢速时负载大,要求流量小,压力高。因此,在单泵供油系统中,如不采用差动回路,则慢速运动时,势必有大量流量从溢流阀流回油箱,造成很大功率损耗,并使油温升高。因此,采用增速回路时,要满足快速运动要求,又要使系统在合理的功率损耗下工作。通过实验要求达到以下目的:
1、通过亲自拼装实验系统,了解增速回路(差动回路)的组成和性能。
2、利用现有液压元件,拟定其它方案,进行比较。
§2增速回路图(见图)。
§3实验步骤
参阅本指导书中示例。
§4思考题
1、在差动快速回路中,两腔是否因同时进油而造成“顶牛”现象?
2、差动连接与非差动连接,输出推力哪一个大,为什么?
3、慢进时为什么液压缸左腔压力比快进时大,根据回路进行分析。
4、如该回路中液压缸,改为双杆液压缸,在回路不变情况下,是否能实现增速,为什么?
5、该回路中,如把二位三通阀两个出口对换,是否能实现上述工况,可能会出现什么问题〈由实验现象进行分析〉?
6、该回路如要求记录工进时间,工况表如何编排?

实验〈三〉速度换接回路

§l实验目的
机床工作部件在实现自动工作循环过程中,往往需要不同速度(快进一→第一工进一→第二工进一→快退一→卸荷),如自动刀架先带刀具快速接近工件,后以I工进速度(有时慢速有二档速度)对工件进行加工,加工完迅速返回原处,在泵不停转情况下,要求泵处于卸荷状态。这种工作循环,是机床中最重要的基本循环。因此在液压系统中,需用速度换接回路来实现这些要求,通过实验达到以下目的:
1、通过亲自拼装实验系统,了解速度换接回路组成和性能。
2、利用现有液压元件,拟定其他方案进行比较。
§2速度换接回路图(见图)。
§3实验步骤
步骤l～３与实验(一)中实验步骤1～3相同
装完毕,拧开溢流阀,启动YBX-6泵,调节溢流阀压力为3Mpa,分别调节单向调速阀的开口(QI(I)开口大于QI（II）开口)。

2、根据电磁铁动作表输入框选择要求，确定控制的逻辑联接“通”或“断”，即可实现动作。
§4思考题
1、在该回路中,为什么选用带有单向阀的调速阀,如用不带单向阀的调速阀,该回路是否能工作,为什么?
2、如使用单向节流阀和调速阀串联,在实际工况中与使用二只单向调速阀串联,
哪一种方案好,为什么?
3、单向调速阀(I)开口是否可以小于单向调速阀(Ⅱ)开口,为什么?

实验〈四〉调压回路

§l实验目的
采用液压传动的装置,液压系统必须提供与负载相适应的油压,这样可以节约动力消耗,减少油液发热,增加运动平稳性,因此必须采用调压回路。调压回路是由定量泵、压力控制阀、方向控制阀和测压元件等组成,通过压力控制阀调节或限制系统或其局部的压力,使之保持恒定,或限制其最高峰值。通过实验达到以下目的:
1、通过亲自拼装,了解调压回路组成和性能。
2、通过三个不同调定压力的溢流阀,加深对溢流阀遥控口的作用理解。
3、利用现有液压元件,拟定其它调压回路。
§2调压回路图(见图)。
§3实验步骤
步骤l～3与实验(一)中实验步骤l～