预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
如果您无法下载资料,请参考说明:
1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币
2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费
3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开
施工措施/施工技术方案
工程名称:河北石家庄鹿华热电2×300MW工程
作业项目名称:汽机基础地脚螺栓固定方案安装方案编制单位:中国十五冶石家庄鹿华热电项目经理部
编写:日期:
审核:日期:
安全:日期:
质监:日期:
批准:日期:出版日期:2009.07.14版次:第一版
目录
1适用范围
2编制依据
3工程概况
4参加作业人员资格、要求和数量
5主要施工机械及工、器、具
6施工准备工作
7作业顺序
8作业方法、质量标准
9成品保护
10安全和文明施工措施
11重大技术措施项目
12工程进度计划
1.适用范围
本作业指导书适用河北石家庄鹿华热电有限公司2×300MW发电供热机组汽机基础地脚螺栓安装施工。
2.编制依据
2.1《汽轮发电机基础详图》
2.2《火电施工质量验收及评定标准》土建工程篇
2.3《建筑专业施工组织设计》
2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5《建筑施工手册》
2.6上海汽轮机有限公司“低压缸排气管预埋件”)
2.7低压缸排气管基础布置图(A153.80.13-1/1(1))
3.工程概况
汽轮发电机基础位于主厂房1/A~4/A轴之间,两台机组共10个基础。每个基础设置的地脚螺栓有:减速箱底板地脚螺栓4处,螺栓箱规格为φ133;侧机体底板地脚螺栓7处,螺栓箱规格为φ140;电动机垫板地脚螺栓4处,螺栓规格为M36。
4.参加作业人员资格、要求和数量
4.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
4.2所有施工人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识。
4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。
4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。
4.5特殊工种工作人员均应持证上岗,焊工需有焊工证、架子工需有登高证。
4.6施工班组长应能识图,并有较强的施工组织能力。
4.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.8参加作业人员的数量
工种人数工种人数施工技术员2人测量工2人工长2人焊工10人质量员1人电工2人5.主要施工机械及工、器、具
5.1要求:各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2施工机器具一览表:
工、器具名称单位数量规格J2经纬仪台1J2S3水平仪台1S3钢卷尺把350m弹簧秤把220kg割刀把4平板车辆1CQ382电焊机BX-50046.施工准备工作
6.1参加作业人员组织配备齐全,并已就位。
6.2作业所需的工器具、仪器等已准备齐全,可投入使用。
6.3施工用料已落实,并运至现场。
6.4施工用水已预先接至现场,材料运输道路通畅。
6.5施工图纸齐全,并经会审;对于有关规范、规程熟悉。
6.6单位工程开工报告已经批准,并对工人进行了施工安全、技术交底。
7.作业顺序
汽轮发电机基础地脚螺栓安装施工流程见下图:
安装、校正、固定螺栓箱
安装螺栓箱底部以下的钢骨架
测量放线
砼浇注过程中监测
其它工序施工
8.作业方法及质量标准
8.1测量放线
8.1.1根据测设在主厂房四周的矩形控制网,用经纬仪将纵横轴线引入基坑内,并测设在基础垫层上。以红油漆在垫层上沿边口做标记,每条轴线均应双向控制,以便复核。再根据互相垂直的轴线,用钢尺施放出基础地脚螺栓安装架控制线,弹上墨斗线。
8.1.2为减少高程控制的误差,由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到厂房基坑内,并做出符合规范要求的高程控制点。以此点对基础地脚螺栓安装架高程进行控制。
8.2地脚螺栓箱安装骨架、地脚螺栓箱安装、地脚螺栓孔施工
减速箱底板地脚螺栓及侧机体底板地脚螺栓的安装骨架均在现场制作,地脚螺栓箱安装架校正固定完毕后,进行地脚螺栓箱的安装。地脚螺栓箱安装时先于安装架的上口纵横向挂设1mm直径的钢丝,纵横向钢丝与纵横向轴线吻合,再用钢尺定位螺栓箱中心与轴线尺寸。地脚螺栓箱顶标高采用水准仪测量控制。地脚螺栓箱垂直度采用线锤配合钢尺控制。每组螺栓箱经检查校正无误后将定位螺栓箱用的连接件与安装架焊牢,成组的螺栓箱采用∠63×6角钢焊接,联结牢固。
8.2.1减速箱底板地脚螺栓箱安装图
8.2.2侧机体底板地脚螺栓箱安装图
8.2.3电动机垫板地脚螺栓孔施工
电动机垫板地脚螺栓每座基础4根。螺栓施工采用预留200×200×1100孔洞,二次灌浆施工。螺栓孔采用制作的木模具形成。木模具在砼浇注后至初凝的其间,每隔一段时间动一下木模具,直至砼初凝后将模具取出。
8.2.4质量标准
a同组螺栓中心线与轴线相对位移偏差≤2mm。
b各螺栓中心之间的相对位移偏差≤2mm。
c螺栓顶标高偏差+10-0mm
d螺栓垂直偏差≤L/1000
8.3质量保