整理脱硫系统旁路烟气挡板调试规程.docx

脱硫系统旁路烟气挡板
气动执行机构调试
一、调试前检查
1、在气动执行机构送气前，必须检查工作气源管，控制信号气管及保护信号气管安装必须正确。
2、对于就地提供工作气源的执行机构（包括TZID-C智能型定位器），必须检查气源入口处应正确安装手动截止阀、过滤减压阀和贮气罐，以确保工作气源的洁净度。
3、认真检查工作气源的洁净度，看其是否符合技术要求，如不满足技术要求，应及时向业主提出改进要求并如实记入服务报告中。
4、向施工单位了解各种导气管路吹扫情况，坚决杜绝管路不吹扫就投运的事情发生。
5、必须保证控制柜（箱）气信号输出管接头与导气管连接不漏气，否则将会严重影响系统调试。
6、对安装在可能进水位置的执行机构，必须向施工单位或业主提出电气进线孔必须进行防水处理，或将电气设备改变安装方向，避免由于进水而造成的设备损坏。此项应如实记入服务报告中。
7、检查所有执行机构安装是否正确，如发现气缸在运动过程中反馈连接板与风门曲柄可能发生相碰，必须要求施工单位改变气缸安装方向（气缸旋转90°），避免设备损坏。
8、执行机构与脱硫旁路挡板门连接时，首先确认风门曲柄与底座为同一平面且与风门转轴垂直，然后注意气缸在挡板门机械锁定位置时，气缸是否为全部伸出或全部缩回位置。
9、检查所有执行机构输入信号金属软管接头是否漏气，这对保证执行机构的重复线性输出和满足量程要求是十分必要的。
10、检查执行机构活塞杆及定位器凸轮板洁净，以及防止反馈连接板与金属软管和电缆管缠绕，并确认关闭旁路阀。
11、向施工单位确认控制室远方信号应满足技术协议和调试要求
二、调试气动执行机构（SA－CL定位器）
1、将总气源管路手动阀门打开，调节过滤减压阀。为了防止机械和安装问题造成设备损坏，先将压力调至0.35MPa左右，并检查管路及接头处无漏气现象。
2、打开柜内电源开关，如配有电源指示灯的盘柜指示灯应常亮。
3、柜门远程/就地手动开关拨至就地位置，按复位开关后，电磁阀动作。
4、由操作员将指令加到4mA,执行机构活塞杆运行到全部缩回位置，如有偏差则调节电气转换器零点电位器。
5、由操作员将指令加到20mA,执行机构活塞杆运行到全部伸出位置。如有偏差则调节电气转换器量程电位器。
6、由操作员将指令加到12mA,执行机构活塞杆运行到满行程的中间位置，如有偏差则重复3、4步操作。
7、在执行机构在满行程的中间位置时，打开位置变送器上盖，将偏心轮顺时针方向转动，直至偏心轮箭头与反馈电路板上箭头相对正。
8、由操作员将指令加到零位（0%），调节反馈电路板的零点电位器调整反馈零位。
9、由操作员将指令加到满位（100%），调节反馈电路板的量程电位器调整反馈满位。
10、重复8、9步，直至指令与反馈达到一致。
11、由操作台将指令加到全开位置，拨动开反馈行程开关凸轮使开反馈行程开关闭合，此时开到位指示灯亮，控制台收到开反馈信号。
12、由操作台将指令加到全关位置，拨动关反馈行程开关凸轮使关反馈行程开关闭合，此时关到位指示灯亮，控制台收到关反馈信号。
13、调试完成后，将就地/远程开关切换到远程位置，调整过滤减压阀输出压力为0.5MPa。
三、调试气动执行机构（TZID-C智能型定位器）
1、接通气源，调节过滤减压阀。为了防止机械和安装问题造成设备损坏，先将压力调至0.35MPa左右，并检查管路及接头处无漏气现象。
2、打开柜内电源开关，如配有电源指示灯的盘柜指示灯应常亮。
3、柜门远程/就地手动开关拨至就地位置，按复位开关后，电磁阀动作。
4、接通4---20mA输入信号。（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；
5、检查位置反馈杆的安装角度：
·按住MODE键
·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来
·松开MODE键。
·使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，检查两终端角度应符合－57°---＋57°之内。
6、切换至参数配置菜单
·同时按下↑和↓键
·点击ENTER键，然后松开该键，
·计数器从３计数到０，
·松开↑和↓键
程序自动进入P1.0配置菜单
7、使用↑和↓键选择定位器运行形式为角行程（ROTARY）。
8、启动自动调整程序；
·按住MODE键
·点击↑键一次或多次，直到显示出“P1.1”
·松开MODE键
·按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０
·松开ENTER键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。
·自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。
9、存储设定结果：
·按住MODE键
·点击↑或↓键一次或多次，直到显示出“P1.5”
·松开MODE键
·用↑或↓键选择NV_SAVE(若选择“CANCEL”,此前所作修