支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计.docx

毕业设计（论文）

题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备与夹具设计

序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

目录
序言……………………………………………………………………1
一、零件的工艺分析及生产类型的确定………………………………………3
1.零件的工艺分析………………………………………………………………3
2.零件的生产类型……………………………………………………………3
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………3
1.选择毛坯……………………………………………………………………3
2.确定机械加工余量…………………………………………………………3
3.确定毛坯尺寸………………………………………………………………3
4.设计毛坯……………………………………………………………………3
三、选择加工方法，制定工艺路线……………………………………………4
1.定位基准的选择………………………………………………………………4
2.零件表面加工方法的选择……………………………………………………4
3.制定工艺路线…………………………………………………………………4
四、工序设计………………………………………………………………………5
1.选择加工设备与工艺装备……………………………………………………5
2.确定工序尺寸（工序Ⅸ）……………………………………………………5
五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）………………………………………5
1.切削用量的计算………………………………………………………………5
2.基本时间tm的计算……………………………………………………………6
3.辅助时间的计算……………………………………………………………6
4.其他时间的计算………………………………………………………………6
六、夹具设计………………………………………………………………………7
1.定位方案………………………………………………………………………7
2.夹紧机构………………………………………………………………………7
3.导向装置………………………………………………………………………7
4.夹具与机床连接元件…………………………………………………………7
5.夹具体…………………………………………………………………………7
七、结束语…………………………………………………………………………8
参考文献…………………………………………………………………………9
附件

第一章零件的工艺分析及生产类型的确定
一、零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1.R面粗糙度为6.3，通孔φ30H7，粗糙度为1.6，此孔为加工其他孔的基准。
2.孔φ8，粗糙度为12.5。
3.孔φ20，粗糙度为3.2。
4.M面，粗糙度为6.3
5.S面，粗糙度为6.3。
6.T面，粗糙度为6.3。
7.键槽b=8,粗糙度为3.2。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二、零件的生产类型
大批量生产。
第二章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
一、选择毛坯
该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
二、确定机械加工余量
根据工艺手册中的铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为1.0-2.0mm，水平方向亦为1.0-2.0mm。铸件孔的单面余量查表得0.7mm.
三、确定毛坯尺寸
毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
四、设计毛坯图

第三章选择加工方法，制定工艺路线
一、定位基准的选择
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度