手工钨极氩弧焊焊接工艺指导书secret.docx

焊接工艺评定报告

焊接方法：手工钨极氩弧焊

评定编号：PQR-G-04-06

焊接工艺指导书
焊接工艺指导书编号：WPS-G-04-06日期：2004.9.24焊接工艺评定报告编号：PQR-G-04-06
焊接方法：GTAW机械化程度：手工焊接接头：
坡口形式：V形
衬垫：（材料及规格）
其他：（1）坡口采用切割或机械方法
（2）坡口表面应平整，不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。

简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
注：简图（附后）手工钨极氩弧焊（1）

母材：
类别号Ⅱ组别号Ⅱ-Ⅰ与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-Ⅰ相焊及标准号GB6654钢号16MnR与标准号GB6654钢号16MnR相焊
厚度范围:
母材:对接焊缝1.5mm～12mm角焊缝:不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝不限～12mm角焊缝不限
其他焊接材料：焊材类别焊丝氩气焊材标准GB/T8110GB/T5293GB4842填充金属尺寸Φ2.5焊材型号H10MnSi焊材牌号其他纯度99.7%耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：
对接焊缝位置：立悍及可能使用平仰焊
焊接方向：向上
角焊缝位置：
焊接方向（向上、向下）
焊后热处理：
温度范围（℃）600～640
保温时间（h）δ/25h且0.25h

预热：
预热（℃）（允许最低值）
层间温度（℃）（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar9～15
尾部保护气
背部保护气
电特性：
电流种类：直流极性：反接
焊接电流范围（A）100～150电弧电压（V）9～13
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAWH10MnSiΦ2.5反接100～1509～132GTAWH10MnSiΦ2.5反接100～1509～133GTAWH10MnSiΦ2.5反接100～1509～13钨极类型及直径WT-20钍喷嘴直径（mm）Φ5～Φ16（mm）

熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min)
技术措施：
摆动焊或不摆焊：不摆动摆动参数：
焊前清理或层间清理：坡口表面及两侧20mm处清理油污背面清根方法：碳弧气刨，砂轮磨削
单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝
导电嘴至工件距离（mm）：8～12mm锤击：
其他：钨极延伸长度5～10mm
编制审核批准日期2004年9月11日日期2004年9月11日日期2004年9月11日

焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号PQR-G-04-06：焊接工艺指导书编号：WPS-G-04-06
焊接方法：GTAW机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺敷焊缝金属厚度）
注：简图（附后）手工钨极氩弧焊（2）
母材：
材料标准：GB6654
钢号：16MnR
类、组别号ⅡⅡ-Ⅰ与类、组别号ⅡⅡ-Ⅰ相焊
厚度：6（mm）
直径：
其他：焊后热处理：
热处理温度（℃）：610
保温时间（h）：0.66保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar9～15
尾部保护气
背部保护气
填充金属：
焊材标准：GB/5117
焊材牌号：J506
焊材规格：Φ3.2Φ4（mm）
焊缝金属厚度：6（mm）
其他：
电特性：
电流种类：直流
极性：反接
钨极尺寸：2.5喷咀面直径Φ10
焊接电流（A）：95～120
电弧电压（V）：11～13
其他：钨极伸出长度6mm，喷咀到工件距离8～10mm

焊接位置：
对接焊缝位置：立焊（向上）
角焊缝位置：方向（向上、向下）

技术措施：
焊接速度(cm/min)：
摆动焊或不摆焊：不摆动摆动参数：
单道焊或多道焊（每面）：单道焊单道焊单丝焊或多丝焊：单丝
其他：

预热：
预热温度（℃）
层间温度（℃）
其他：

拉伸试验试验报告编号：力040909
试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷
（KN）抗拉强度断裂部位和特征PQR-G-04-06-125.125.88147.783.1562.6热影响区PQR-S-04-06-225.825.97148.383.9565.8热影响区弯曲试验试验报告编号：力040909试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果PQR-G-04-06-3面弯624180合格PQR-G-04-06-4面弯624180合格PQR-G-04-06-5背弯624180合格PQR-G-04-06-6背弯624180合