投产试运方案.docx

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投产试运方案

编制：

审核：

审批：

大庆油田工程建设有限公司油建二公司**
20**年**月**日
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投产试运方案审批表

施工单位审批意见

审查人：
施工单位：
日期：年月日

建设单位审批意见

审查人：
建设单位：
日期：年月日一、工程概况
***工程是大庆油田有限责任公司第三采油厂2010年改造工程。北II-1、北II-2两套原稳装置合并，三厂由以前的2个外输口改为1个外输口。本次改造在北II-1联异地新建外输油泵房及油计量间，实现去原稳供油分站计量。
经过建设单位、设计单位和施工单位的共同努力，目前，工程已基本完工，为保证工程试运投产的顺利进行，编制本试运方案，使工程在试运期间各个方面得到有力保障。
二、设计参数
1、原油处理系统压力：≤1.6MPa（表压）；
2、外输油系统压力：≤2.0MPa（表压）；
3、采暖与伴热系统压力：≤0.4MPa（表压）；
4、储存净化油温度：45～50oC；
5、外输油温度：≥45oC
三、主要工程量
北II-1联外输系统改造：易地新建外输泵房、原稳供回油及外输油计量间等建筑853.6m2，新建外输泵4台，电动起重机1台，外附式变电站2座，已建原油泄漏监测系统迁建，1号浮顶罐阀室及工艺更新，更换脱水供油泵4台，配套供配电、自控、给排水、暖通、道路、防腐、消防等工艺系统建设。
北II-2联外输系统改造：新建外输泵2台，已建原油泄漏监测系统迁建，配套供配电、自控等工艺系统建设。
四、试运方案
试运前应具备的的条件
（1）试运前，所有工艺管线均应试压、吹扫完毕，达到技术要求，各种机泵已安装完毕。
（2）试运前，将外输油泵房及油计量间、场区管网工艺管道、设备做好保温设施，以防管道冻胀；外输油泵房及油计量间门窗封堵严密，保证油泵房室内达到一定的温度。
（3）工艺流程按图核对无误，管道畅通、阀门灵活。
（4）确定试运流程，保证流程中各连接件紧固，无泄露，各临时连通线准确无误。
（5）设备组装完毕，并注入校验合格的润滑油，盘车应灵活，无异常现象。
（6）安全阀及各种温度仪表、压力仪表校验合格。
（7）检查设备电气系统情况，确认安装正确、接地良好，所有的电气设备空运完毕。
（8）消防器材就位完好、使用方便。
（9）机泵、阀门均已挂牌，流程图上墙。
（10）试运水、电、气源已落实。
（11）试运所需要的材料、设备必须齐备，材料应合格，设备状况良好。
（12）试运领导机构已落实，所需机具、材料、设备齐全。
（13）参加试运的人员已进行技术、安全交底，分工明确，能够胜任负责的岗位.
（14）试运前，经建设、生产、设计、施工单位联合检查完毕。
试运前的准备工作
（1）成立试运领导小组
组长：**
副组长：**、**、**、**
组员：**、**、**、**
工艺组：**、**
土建组：**、王洪波、唐亮、冯兆林、成开壁
电气仪表组：黄建庆、胡明、安静、周天雷
材料后勤保障：李俊
（2）试运由试运领导小组统一指挥，负责处理试运期间以及投产保镖期间出现的问题，
试运投产保镖队人员如下：
每班定员：电工2人，电焊工1人，管工2人，气焊工1人，
生产、技术管理人员2人，力工4人，专职安全员1人。
试运临时管线安装
从2#20000m³净化油罐东南侧消防阀井至2#20000m³净化油罐罐前阀室DN250排污管接一条∮114×4.5无缝钢管，管线长度180米，将20000m³净化油罐上水3.5米以上，以保证系统使用水量，用水量计算：管线Φ529230m，Φ377260m，Φ32516m，Φ27312m。试运临时管线安装详见下图：

试运原则：工艺试运遵循先单机、后系统；先单体、后整体的原则。在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。
试运介质：清水。
五、试运流程及程序
外输油及计量系统试运流程：
1、从排污管灌水，将20000m³净化油罐水上升3.5米后，关闭油罐排污阀门，暂停临时上水管线。
2、打开20000m³净化油罐出口阀门，20000m³净化油罐水沿∮529管道进入外输油泵进口汇管，打开外输油泵进口DN300阀，从过滤器进行放空，使清水进入泵进口；关闭外输泵出口阀门，关闭试运循环流程的流量计-105/2阀组进出口阀门DN300、2#20000m³净化油罐进出口连通DN300，2#20000m³净化油罐DN350进口阀门。
3、再打开过滤器上放空阀放空排气，过滤器放空阀排气见水后关闭放空阀，盘车启泵，打开泵出口DN250阀，转速正常后打开循环管路阀门，最终使水进入2#20000m³净化油罐，依次循环试运。
4、检查调试