墩身钢筋直螺纹套筒连接工艺检查要点.docx

墩柱钢筋直螺纹套筒（标准型套筒）连接施工检查要点
一、相关术语、符号及定义：
1、滚轧直螺纹钢筋连接接头
将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
2、丝头
经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3、连接套筒
用以连接钢筋并有与丝头螺相对应内螺纹的连接件。
4、完整螺纹
牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
5、不完整螺纹
牙顶或牙底不完整的螺纹。
6、螺尾
向钢筋表面过渡的牙底不连续螺纹。
7、有效螺纹
由完整螺纹和不完整螺纹组的螺纹，不包括螺尾。
8、螺纹中径
螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。
9、P—螺纹螺距，mm。
10、G—滚轧直螺纹钢筋连接接头

二、相关检验工具及其用途
1、游标卡尺和直板钢尺：用于检验钢筋丝头长度及套筒外观尺寸。
2、通端螺纹环规和止端螺纹环规：用于检验丝头螺纹的尺寸。
3、通端螺纹塞规和止端螺纹塞规：用于检验套筒螺纹的尺寸。
4、力矩扳手：用于检验套筒连接是否拧紧达到规定的力矩值。

三、滚轧直螺纹套筒施工相关质量检验标准
表3-1标准型套筒的几何尺寸
钢筋规格螺纹直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）1616.324452020.231552525.437653232.24775表3-2连接套筒的质量检验标准
检验项目量具名称检验要求外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷外形尺寸游标卡尺长度及外径应满足尺寸公差的要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）表3-3钢筋对应套筒的长度及钢筋车丝长度的要求
钢筋规格套筒有效长度（mm）钢筋车丝长度（mm）牙数（个）1645±125102055±130122565±135.5123275±140.514表3-4钢筋丝头质量检验方法及要求
序号检验项目检验方法检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数
应满足相关要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足相关要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）表3-5直螺纹套筒接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm16202532拧紧力矩值/（N.m）100200260320注：扭矩扳手的准确级别应选用10级。四、各工序质量控制要点
1、施工准备
钢筋滚轧剥丝加工前应加强对钢筋端部的检查，不得有弯曲、马蹄或截面不规则现象。端头有弯曲、马蹄、不规则现象的应切去，切口端面宜与钢筋轴线垂直。钢筋下料必须用砂轮切割机，不得用气割或钢筋截断机进行下料。
2、进场套筒的检查
套筒出厂应有合格证且应符合表3-1、3-2、3-2中相关要求。
3、钢筋丝头加工
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
操作人员按表3-4要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，如有不合格丝头则应切去，查明原因并解决后重新加工螺纹。
作业班组应对每个丝头的加工质量进行自检，项目部质检员应以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不应少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对本批次全部钢筋丝头逐个进行检验，剔出不合格丝头切去，查明原因并解决后重新加工螺纹。
经检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
4、现场钢筋连接施工
注意做好对钢筋丝头的保护，为避免套筒长期暴露于空气中易产生锈蚀，要求现场墩柱钢筋本循环砼浇筑完毕后，钢筋上端的丝头不应留有套筒。应先用保护帽加盖在钢筋丝头上，等进行钢筋接长施工时才将套筒拧上。
滚轧直螺纹的连接时应首先检查套筒是否拧到位（允许丝扣外露1～2扣），同时保证套筒内剩余长度不小于1/2套筒长度。为保证钢筋旋入套筒的垂直度要求，接长钢筋施工时现场必须由两个人进行配合（一人在上方扶正，另一人施拧）且钢筋的施拧部位不得超过距套筒20cm，严禁站在外模平台上远离套筒位置接长钢筋及拧紧施工。接长钢筋施工必须采用管钳或工作扳手进行，允许丝扣上下各外露1～2扣，并用力矩扳手进行检验，检验合格后并好标记。

5、材料及成品保护
连接套筒在储存和使用过程中应妥善保存，避免雨淋、沾污或损伤。现场加工的丝头经检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆码整齐，在雨季或长期码放的情况下，要求对丝头采取防锈措施，端头并套上保护套。在钢筋运输过程中，要注意对丝头加以妥善保护，采取有效支垫措施，避免雨淋、沾污及遭受机械损伤。在施工过程中，如果周期较长，为防止连接套筒锈蚀