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吸塑类检验通用标准

张兴善

制订：

审核：

核准：
生效日期：

吸塑类品质检验通用标准

目的
为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
范围
适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.
检验条件
3.1目视检验条件
a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
40-45cm
光源
被检物
眼睛

45~90˚

光强1000-1200lux
50cm

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案
抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
检验要求
4.1检验面定义
A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）
4.2缺陷等级定义
a）致命缺陷：
零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：
-功能缺陷影响正常使用；
-性能参数超出规格标准；
-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；
-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：
不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表
代码名称代码名称N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)DS距离(mm)W宽度(mm)H深度(mm)4.4缺陷识别
a）点状缺陷：

b）线状缺陷

c）针孔

d）锯齿

5，检验标准

5.1.吸塑类、内托、胶盒类
检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。√尺寸/结构参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。√材质参考样板，须与样板一致。√印刷内容/图案参考样板/图纸，须与样板/图纸一致√点缺陷（杂点、异色点等）文字图案不可有；其它部位S≤0.5㎡,N≤1可接受B级面：文字图案部位S≤0.2㎡,N≤1；其它部位S≤0.㎡,D≥100mm,N≤2可接受
C级面：文字图案部位S≤0.5㎡,N≤1；其它部位S≤1.0㎡,D≥100mm,N≤3可接受
菲林尺/直尺/目视√当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。线缺陷（划伤、刮花等）文字图案不可有，其它部位L≤20mm，W≤0.15mm,N≤1可接受；
深度要求无手感B级面：文字图案部位L≤10mm,W≤0.1mm,N≤1;其它部位L≤30mm,W≤0.25mm,N≤2，D≥100mm可接受
C级面：文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1;其它部位L≤40mm,W≤0.35mm,N≤3，D≥100mm可接受
深度要求无手感
菲林尺/直尺/目视√若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。脏污表面不可有脏污现象轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象目视√若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。印刷模糊正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√重影正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√字体图案残缺不可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√溢油正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√肥油正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准目视√内容不符不可接收
不可接收目视√溢胶不允许不允许目视√甩胶不允许不允许麻点S≤0.5㎡允许2点
目视√晶点
S≤0.5㎡允许2点
目视√黑点不允许目视√气泡S≤0.2㎡允许2点
目视√透明度透明度与签样一致，无雾状和水波纹及凹凸点
目视√套色偏位套色偏位DS≤0.1mm，正常检视条件下不明显可接收套色偏位DS≤0.15mm，正常检视条件下不明显可接收目视√印刷整体偏位偏位DS≤0.5mm，正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部