固废的固化处理及热解与焚烧处理.docx

固体废物的固化处理
利用物理或化学方法将有害固体废物固定或包容在惰性固体基质内，使之呈现化学稳定性或密封性。固化所用的惰性材料称为固化剂。有害废物经过固化处理所形成的固化产物称为固化体。
固化方法：水泥固化、石灰固化、热塑性材料固化、有机聚合物固化、自胶结固化、玻璃固化
对固化处理的基本要求
（1）有害废物经过固化处理后所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗冻融性及足够的机械强度等，最好能作为资源加以利用。
（2）固化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低。
（3）固化工艺过程简单，便于操作。
水泥固化技术(Cementsolidification)
水泥固化：是以水泥为固化剂将有害废物进行固化的一种处理方法,从而达到减小表面积、降低渗透性，使之能在较为安全的条件下运输与处置的目的。
水泥固化原理：水泥是一种无机胶结剂，经水化反应后可形成坚硬的水泥块，能将砂、石等骨料牢固地凝结在一起。水泥固化有害废物就是利用水泥的这一特性。
常用作固化剂的水泥：硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
石灰固化处理（Limesolidification）
以石灰和具有火山灰活性的物质（如粉煤灰、垃圾焚烧灰渣、水泥窑灰等）为固化基材，活性硅酸盐类为添加剂对危险废物进行稳定化与固化处理的方法。
适用于稳定石油冶炼污泥、重金属污泥、氧化物、废酸等无机污染物，并已用于烟道气脱硫的废物的固化。
该法简单，物料来源方便，操作不需特殊设备及技术，比水泥固化法便宜，但石灰固化处理得到固化体的强度较低，所需养护时间较长，并且体积膨胀较大，增加清运和处置的困难，因而较少单独使用。
热塑性材料固化处理
热塑性材料固化（沥青、石蜡、聚乙烯、聚丙烯等）：是用熔融的热塑性物质在高温下与干燥脱水危险废物混合，以达到对废物稳定化的目的的过程。
以沥青类材料作为固化剂，与危险废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下发生皂化反应，使有害物质包容在沥青中并形成稳定固化体的过程。
沥青－憎水性物质、良好的黏结性、化学稳定性、较高的耐腐蚀性。石油蒸馏的残渣，其化学成分包括沥青质、油分、游离碳、胶质、沥青酸和石蜡等。
热固性材料固化处理（Plasticsolidification）
热固性塑料固化（脲醛树脂、聚酯、聚丁二烯、酚醛树脂、环氧树脂）
用热固性有机单体和经过粉碎处理的废物充分混合，在助凝剂和催化剂的作用下产生聚合以形成海绵状的聚合物质，从而在每个废物颗粒的周围形成一层不透水的保护膜。部分液体废物遗留，需干化。
特别适用于对有害废物和放射性固体废物的固化处理
玻璃固化处理（Glasssolidification）
概念玻璃原料为固化剂，将其与危险废物以一定的配料比混合后，在1000～1500℃的高温下熔融，经退火后形成稳定的玻璃固化体。主要适用于处理含高比放射性废物，不适宜于大型工业有害固体废物的固化处理
自胶结固化（Self-cementationsolidification）
利用废物自身的胶结特性来达到固化目的的方法。
该技术主要用来处理含有大量硫酸钙和亚硫酸钙的废物，如磷石膏、烟道气脱硫废渣等。
CaSO4﹒2H2O或CaSO3﹒2H2O经煅烧成具自胶结作用半水，遇水后迅速凝固和硬化。
该方法不需要加入大量添加剂，废物也不需要完全脱水，工艺简单；固化体化学性质稳定，具有抗渗透性高、抗微生物降解和污染物浸出速率低的特点，并且结构强度高；但只限于含有大量硫酸钙的废物，应用面较为狭窄。此外还要求熟练的操作和比较复杂的设备，煅烧泥渣也需要消耗一定的热量
技术适用对象主要优点主要缺点水泥固化重金属
氧化物
废酸1.水泥搅拌，技术已相当成熟2.对废物中化学性质变动承受力强3.可由水泥与固体废物的比例来调节固化体的结构缺点与防水性4.无需特殊设备，处理成本低5.废物可直接处理无需前处理。1.废物如含特殊盐类会造成固化体破裂2.有机物的分解造成裂隙，增加渗透性，降低结构强度3.大量的适用水泥会增大固化体的体积和质量石灰固化重金属
氧化物
废酸1.所用物料来源方便，价格便宜2.操作不需特殊设备与技术3.产品通常便于运输，渗透性有所降低1.固化体的强度较低，需较长的养护时间2.有较大的体积膨胀，增加清运和处置的困难热塑性材料固化（沥青）重金属、
氧化物、
废酸有时需要对废物进行预先脱水和浓缩
固化体空隙率和污染物浸出率均大大降低3.固化体的增容较小需高温操作，安全性较差
一次性投资费用与运行费用都比水泥的高热固性材料固化部分非极性有机物。氧化物，废酸1．固废物的渗透性较其他固化法低2.对水溶液有良好的阻隔性3.接触液损失率远低于水泥固化与石灰固化法1.需特俗设备和专业操作人员
2.废物如含氧化剂或挥发性物质，在加热时有会着火或逸散，在处理前先对废物进行干燥和破碎玻璃固化不挥发高