卧螺离心机的相关知识.docx

卧螺离心机在污泥脱水中的应用
1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程
1.3工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。

当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速)，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果
2.1转鼓转速的选择
转鼓的转速可在1000rpm～2800rpm之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm之间。
2.2干固体负荷的确定
干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥)/h表示。调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。当离心机砖鼓转速增加时，干固体负荷也会相应增加。
2.3絮凝剂投加位置的确定
离心机的絮凝剂有两个投加位置可供选择，一个是在污泥螺杆泵的入口处，另一个位于离心机转鼓的入口处。一般在离心机转鼓的入口处加入，反应时间为7～10秒。

2.4液环层厚度的确定（设定液位挡板高度）
卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成固环层、液环层和岸区（岸区：指污泥离开液环层至排出口的距离），为转鼓锥体的一部分。
当进泥量一定时，如果液环层厚度较大，污泥在离心机内的停留时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分离出来，并能够降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性，但液环层厚度过大，会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出；如果离心机内的液环层厚度较小，污泥在离心机内的停留时间短，工作压力不容易提高，但脱水后的污泥含水率也较低。
综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率（上清液清），但液环层增厚，相应会使岸区缩短，如上图所示，使脱离液环层的污泥没有充足的时间被甩干，因此泥饼含固率将下降。在控制液环层厚度时间应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。除污泥脱水后进行焚烧处置外，一般情况下无需追求过高的泥饼含固率，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。
通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的震动程度。调整液位挡板的高度时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度上，否则将会导致离心机产生很大的不平衡，产生剧烈振动，并应保证液位挡板高度的公差为±0.25mm。
2.5差速
“差速”是转鼓转速与螺旋转速之差，即两者之间的相对转速，增加或减小“差速”，污泥在转鼓内的停留时间也就发生改变，对处理效果有着十分重要的影响。
“差速”应按下列原则进行选择：当进泥量一定时，如果差速比较低，污泥在离心机中停留时间较长，脱水后的污泥会更干，上清液浑浊，处理能力也比较低；如果差速比较高，污泥在离心机中停留时间较短，脱水后的污泥会更湿，但处理能力也比较高；同时，经离心机甩干的污泥及时被螺旋推出，不会因停留时间过长再返回到上清液中，固体回收率也大幅度增加，上清液清。
但差速过大，转鼓与螺旋之间的相对运动越大，会增加对液环层的扰动程度，固环层内被分离出来的污泥会被重新泛至液环层，并有可能随分离液流失（上清液浑浊）。
如果上清液含固量较多，表明在此差速离心机的干固体负荷较大，因此要相应增大差速，差速增大后，减少污泥在离心集中的停留时间，将已经脱水的干污泥快速的从离心机中推出来，使其没有机会回到液相中，这样会增加干污泥产量，也会使上清液的含固量降低。
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