包材检验标准.docx

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准

1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：
适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:
外观检测项目
外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
材质：符合标样。

3.2功能性检测项目
尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
配套试验：无过紧、过松现象。
成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:
缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
3.0质量标准:
外观检测项目
外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。
印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。烫金(银)无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。
颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
材质：符合标样。
3.2功能性检测项目
尺寸：符合标准要求。
配套试验：无过紧、过松现象。
成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。
粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。
商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。
商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。
条形码可读性：条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
缺陷类别AQL值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位B类1.5印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案
尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。
5.3配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。
5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。
5.5粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。
5.6冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15℃冷冻箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。
5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。
5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现