焦炉砌筑的施工方法.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：焦炉砌筑的施工方法工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施8、安全与环境保护施工技术措施9、施工平面布置10、劳动力需用量计划11、施工计量机具、施工工具与周转材料计划一、工程概况1、工程概况JN43-804型焦炉是由鞍山焦耐院设计的65孔大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉。其中：蓄热室高：2925㎜斜道高：832㎜炭化室高：4300㎜炉顶高：1178㎜炭化室：机侧宽：425㎜焦侧宽：475㎜平均宽：450㎜中心距：1143㎜点火道中心距：480㎜点火道数量：282、施工特点：2．1焦炉结构复杂砖号多特别是特异型砖号多焦炉属特大型工业炉施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；2．2焦炉生产工艺要求砌筑施工保证工艺特别是立火道和炭化室主墙面设计要求的实现。2．3空气在蓄热室循环加热必须防止各部气体窜漏特别异向气流蓄热室主墙厚度只有300㎜同向气流蓄热室单墙厚度只有200㎜施工中必须保证砌筑灰浆的气密性灰浆的严密性、勾缝的密实性；2．4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装其外形几何尺寸应符合设计要求整体分若干个格室施工中要控制好各中心尺寸减少系统误差更不允许系统误差的累计存在。二、编制依据1、鞍山焦耐院设计的JN43-804型焦炉施工蓝图2、《工业炉砌筑工程施工及验收的规范》（GBJ211-87）3、《工业炉砌筑质量检验评定标准》（GB50309-92）三、施工程序选砖→预砌筑→测量放线→炉底板砌筑→铺设滑动层→测量放线→机焦侧第一层平台→线杆立设及调整→水平烟道砌筑→蓄热室脚手架→机焦侧第二层平台→蓄热室砌筑→机焦侧第三、四层平台→斜道砌筑→二次线杆立设、固定→炭化室脚手架→测量放线→燃烧室砌筑→机焦侧第五层平台→炉顶砌筑→炉顶铁件安装→大清扫→码格子砖→机焦侧平台拆除→蓄热室封墙→烘炉→焦炉大棚拆除→投产四、施工方法及技术措施4.1焦炉砌筑的一般规定4.1.1砌体的一般规定（1）焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行不得自行修改图纸要严格按每层所需砖号各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作严格掌握灰浆配比不得错用灰浆品种。(2)不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。(3)砌好的炉墙施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净使用毛刷沾水稍加润湿。润湿程度应以控制不得大量洒水。(4)为了使基础受力均匀整座焦炉应均衡砌砖。(5)砌砖顺序先从炉头砌起从焦侧向机侧砌筑。(6)砌筑炉体各部位第一层砖前应根据施工图进行干排砖以便查砖验缝。施工程序应为：配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。(7)个别被允许的手加工砖不得在砌体上进行加工。(8)每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时应留成阶梯或斜槎。（9）砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时应经常清扫焦炉煤气道并采取木塞试管刷清刷等方法进行逐层清扫以防堵塞。（10）砌筑蓄热室斜烟道的焦炉煤气管砖时使用样板逐层检查以控制管砖标高的正确性。（11）砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖（或水平烟道底和顶盖）以及看火孔时随时用刻有孔道位置或尺寸的标板检查各孔与焦炉纵中心的距离是否准确且用钢卷尺检查其系统误差。(12)砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处并要目测使机、中、焦在同一水平面上。(13)耐火砖的加工都应用机械加工个别情况下砖的复杂面(如砖舌砖沟)经同意后可用手进行加工但应特别仔细地进行并经检查合格后方准使用。(14)砖的加工面应放在砌砖面气流面不宜加工。焦面严禁加工。(15)跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时支架设在立火道隔墙处并衬以垫木以防墙局部变形。(16)遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起要在砌体上分散开来并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。(17)砌砖时应使用木槌