偏心工件车削.docx

授课日期
教师孙强审批签字
单元九较复杂零件的车削课题三偏心工件的车削目
的
要
求一、偏心工件在三爪、或四爪卡盘上的找正方法
二、偏心工件的划线、车削方法
三、简单曲轴的加工工艺实习内容三爪单动卡盘车偏心轴和偏心套
实习准备工具：偏心垫块、磁力表座材料：45钢Ф45×100
0～5mm百分表教学挂图：偏心轴、偏心套、视频、课件教学内容
组织教学
一、站队点名，检查出勤和安全情况
二、检查服装及设备运转情况入

门

指

导
一、复习提问
二、讲授新课垫块的计算车偏心时工件的找正、车削方法
各种车偏心的特点曲轴加工方法介绍
三、示范演示偏心工件的找正、车削方法
两顶尖加工偏心工件时的划线方法
四、分配任务分组进行偏心工件加工练习
巡回指导
一、检查学生找正偏心的情况
二、排查非安全因素，辅导学生进行偏心工件的找正和车削做好讲授和个别辅导
结束指导一、总结本课日的总体情况
二、布置课后作业组织教学
一、学生站队进入实习教室。
二、宣布本课题内容要求：
1.掌握偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法。
2.掌握偏心工件的划线、车削方法。
3.了解曲轴的加工工艺。
入门指导
复习提问
对盲孔车刀有什么要求？
答：主偏角Kr大于90°；
刀尖到刀背的距离小于内孔的半径。
讲授新课
相关工艺知识
零件的外圆与外圆或外圆与内孔的轴线平行而不重合，这两条平行轴线间的距离称为偏心距，外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。（如图）

偏心零件的精度要求除尺寸要求外，还应特别注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。
一、偏心工件在三爪或四爪卡盘上的找正方法
1.三爪车偏心垫块的计算
X=1.5e±K
K≈1.5△e
X——偏心垫块厚度；
e——工件偏心距；
K——偏心距修正值;实测偏心距比工件大，K取负值，反之取正值；
△e——试切后，实测偏心距误差；
2.找正方法
（1）工件加垫块后适当夹紧（找出与工件偏心距误差最小的卡爪）先找平一条最高素线，使其与主轴轴线平行；

（2）工件转过90°找平另一条最高素线（方法同1）；
（3）找正偏心距（工件的跳动量为2e）；
（4）工件夹紧后复查（2）、（3）、（4）、防止相互干扰。
二、偏心工件的划线、车削方法
1.划线方法
（1）将工件车成一根光轴，直径为D，长为L，使两平面与轴线垂直，将两平面涂色后平放在V形架中；（涂色）
（2）用游标高度尺在光轴一端平面半径处划水平线，将工件转过90°划出另一条水平线，两线的交点为工件的轴线位置；（找中心）
（3）用游标高度尺在工件四周划一道圈线，将工件转90°划另一道圈线；（划圈线）
（4）将游标高度尺移动一个偏心距，在工件四周划一道圈线；（画偏心圈线）
（5）在偏心中心的两端面分别打样冲眼，样冲眼的中心要正确，深浅一致，小而圆。（打样冲眼）
1）若用四爪单动卡盘车偏心，先画偏心圆，打四个样冲眼。
2)若用两顶尖车偏心轴，要依此样冲眼钻出中心孔。
2.工件的车削方法
（1）长度较短的偏心工件，应在三爪自定心卡盘加垫块车削（精度要求不高，偏心距10mm以下）。
（2）精度要求不高，偏心距较小，长度较短而简单的偏心工件，应在四爪单动卡盘上车削。
（3）较长的偏心轴，只要轴的两端面能钻出中心孔，并有鸡心夹头的装夹位置，应该在两顶尖间车削。
（4）用双重卡盘
（5）用偏心卡盘
（6）用偏心夹具
车偏心要领
车偏心方法有六种，三爪、四爪、两顶针；
批量车削法有三，夹具、双重和偏心；
三爪、四爪要用表，先校素线后偏心；
校好偏心应复查，以防走动假乱真；
两顶尖间车偏心，划线、涂色要均匀；
中心孔、应钻正，车削过程应防振；
粗车转速不宜高，车刀由高向低进；
精车过程应细心，用量合理尺寸准。
三、简单曲轴的加工工艺（P295～P296略）
示范操作
一、偏心轴、偏心套的找正、加工方法（强调找正素线、偏心距后的复查，特别要注意用表安全，轻拿轻放，用表压力不可超过百分表的弹性极限）
二、两顶尖加工偏心时工件的划线方法（线条要细、样冲眼应小而圆，并要打在交点上与端面垂直）
分配实习任务
一、分组进行偏心轴、偏心套的加工练习

二、1.偏心轴的加工步骤
（1）工件伸出45左右找正、夹紧。
（2）粗、精车Ф32-0.025-0.05至精度要求，并倒角C1。
（3）切断总长为40.5。
（4）调头找正、夹紧、取总长40±0.10，倒角C1。
（5）加垫块，适当夹紧。
（6）找正两条测素线（水平误差0.02以内）。
（7）找正偏心距（工件跳动量2±0.04）。
（8）夹紧后复查（6）、（7），若工件走动，重新找正。
（9）粗精车外圆Ф22-0.025-0.05×200-0.10至精度要求，倒角C1。
（10）检查工件后卸下。
2.偏心套的加工步骤要求学生自己制定后由老师检查（