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中小H型钢发展分析
摘要：简要介绍了我国中小型H型钢生产线的发展，并对六条典型生产线生产工艺、主要设备等进行了总结。
关健词：中小型，H型钢，生产工艺

1前言
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于工业厂房、民用建筑、市政工程、石油平台、桥梁等领域。
从1998年马钢建成国内第一条大H型钢生产线以后，莱钢、津西大H型钢生产线陆续投产，安泰大H型钢也正在紧锣密鼓的建设中，大H型钢发展到今天，技术越来越先进，从马钢可生产腹板高度达800mm到现在莱钢、津西可生产高达1000mm大H型钢产品，设计年产能也从60万吨发展到150万吨，可以说现在中国的大H型钢生产已经具有国际先进水平。但是国内的几条大H型钢生产线关键的机械设备的控制技术都由国外几家知名公司所垄断，中国大H型钢的国产化还有一段路要走。而中小H型钢则不同，1998年莱钢从新日铁引进第一条中小H型钢生产线，2003年日照从达涅利公司引进了整套中小H型钢生产线的二手设备，2005年马钢从达涅利公司引进一条全连续中小型H型钢生产线，2006年长治从西马克公司引进一条1+3布置的中小型H型钢生产线，2007年津西又从达涅利公司引进了部分核心设备（精轧机组和矫直机）建成两条中小H型钢生产线，再到现在的宝德中小H型钢生产线，全部设备采用国产。回顾中国中小H型钢的发展史，无论是关键设备非标，还是对于工艺技术和孔型系统的引进消化和开发。中国的中小H型钢设计和制造以及生产水平已经日臻成熟并形成了自己独特的风格。
十年来，我国中小H型钢及型材的生产技术发生了很大变化，主要表现在：
（1）从开始使用横列式三辊轧机轧制型钢到现在的采用万能轧机生产H型钢，而且发展为连续式，半连续式或三机架可逆轧制，轧机广泛采用短应力或紧凑式机架，用滚动轴承替换胶木瓦。
（2）精整系统从过去的定尺冷却—定尺矫直—单根锯切，发展到长尺冷却—长尺矫直—成排锯切精整新工艺，长尺冷却提高了成材率，长尺矫直减少矫直盲区，成排锯切提高锯机锯切能力。
（3）从机械化操作过渡到自动化控制，大大提高轧机有效作业率。
2典型生产线介绍
目前国内以生产中小H型钢为主的共有六条生产线，五条已投产，一条在建。基本情况见表1：
2.1莱钢中型生产线
该生产线设计H型钢最大规格为350×175，后来研发到400×200，使用三种矩形坯轧制，生产线情况见表1。设计年产为50万吨，实际月产突破9万吨，年产水平达到100万吨。
该生产线是引进新日铁技术，因建设年代较早，引进范围较多，除引进了轧机，矫直机等核心设备外，锯、电机、加热炉均为引进，投资约8.9亿元。该生产线的工艺流程如下：

该生产线主要具有以下特点：
（1）轧件经开坯机往复轧制7～13道次，切头后送往精轧机组。精轧机组对轧件进行连续轧制，根据轧制品种的不同，机组采用不同的组合方式：轧制H型钢、工字钢和矿用工字钢时由5架万能轧机和2架轧边机组成；轧制槽钢时由3架二辊轧机、2架万能轧机和1架轧边机组成；轧制角钢、不等边角钢、矿用U型钢时由5架二辊轧机组成。
（2）出精轧机组的轧件经辊道送往热锯进行切头、分段、取样。不等边角钢出精轧机组后须经喷水冷却，分段后快速移至链式冷床。
（3）分段后的轧件逐根送上冷床冷却至工艺要求温度，为保证冷却均匀，H型钢、工字钢和矿用工字钢在冷床上需翻钢立冷。下冷床的轧件温度应低于70℃。
（4）定尺轧件由辊道送至检查台架，人工检查产品形状尺寸及表面质量，需做防锈处理的产品进行防锈处理。合格产品送往码垛机按要求码垛，有缺陷产品经剔除台架剔除或改制/返修。
表1国内典型中小H型钢生产线情况
序号厂名产品规格
（mm）坯料规格
（mm）轧机
组成设计年产量
（万吨）投产时间
（年）备注1莱钢中型HZ160~360、HK100~200
工：16#~36#、槽：20#~36#、等角：12.5#~20#
不等角：14/9~20/12.5、矿用钢、U型钢
产品定尺为6~24m.230×230、230×350、275×380、
320×410
长度：4.5~8m半连续：1300（二辊可逆）+U+U+E+U+U+E+U
万能轧机为预应力结构形式501998引进2日照中型标准H型钢：100×50-350×175
槽：10#~30#、等角：8#~15#
产品定尺为6~24m.160×160、230×350、340×230；
长度：4.5~8m半连续：850（二辊可逆）+H+H/U+H/U+H/U+H/U+H/U+E+H/UH/U+E+H/U，万能轧机为预应力结构形式702003引进3马钢中型薄壁H型钢：100×50-400×200，腹板和翼缘厚度最薄可达3.2mm;
标准H型钢：10