M拱顶罐施工方案台.docx

20000m3拱顶罐施工方案

1工程概况
珠海经济特区华南联合石油有限公司油库续建工程11.3万立方米油罐群包括两台2万立方米拱顶油罐制作安装。
20000m3拱顶罐主要技术参数
公称容积20000m3
贮罐内径40500mm
罐壁高度16059mm
设计液位高度15200mm
贮罐质量388000kg
贮罐材质16MnR、Q235A
贮存介质柴油
2、编制依据
2、1GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》
2、2GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2、3SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》
2、4JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2、5JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
2、6JB4730-94《压力容器无损检测》
2、7GB50205-92《钢结构工程施工及验收规范》
3、工程范围
20000m3拱顶油罐制作、安装、试验。
4、施工总体技术及措施
4.1组装方案选择
4.1.1贮罐建造中选择合理的施工方法直接影响到贮罐建造的成本、工期、质量及施工安全。目前我公司拥有贮罐施工方法有机械提升倒装法，充气顶升倒装法、水浮正装法、水浮倒装法、液压提升倒装法等.
各种施工方法比较;
4.1.2机械提升倒装法
机械提升倒装分为中心柱提升倒装法及导链提升倒装法。即在罐内设中心柱及伞架或罐内设小立柱，挂导链利用中心柱上起吊滑轮或手动葫芦（导链）作为动力，将贮罐提升，逐片组对焊接，此方法施工简便、安全，但劳动强度大，只能用于容积小于2000m3贮罐施工。
4.1.3充气顶升倒装法
充气顶升的原理，利用事先组好的罐顶及罐底形成的密封空间内充气，当充入空气的顶升力（浮力）大于被顶升罐体的重量及圈板的摩擦阻力时，罐体上升组焊各片壁板。此方法所使用机具少，手段用料省，施工进度快，但由于充气的过程，罐体处于悬浮状态，其密封装置或限位装置稍有问题，就造成倾斜及冒顶的危险。同时对施工用电及风机状况均要求很严，若出现突然停电或风机故障，可能会造成重大事故，同时施工环境差，罐内鼓风机噪声、灰尘、焊接烟雾无法排除等缺点。
4.1.4水浮法
水浮法有水浮倒装与正装法，它主要用于外浮顶结构形式的贮罐施工，这是利用贮罐本身的浮顶（单盘和船仓），在充水时产生巨大浮力，当克服上升载荷及摩阻时，达到提升壁板的目的。此种施工方法工期长，需要有足够的水源，并要设置一套充水装置。同时也受到结构的限制，对大型浮罐比较适用。
4.1.5液压提升倒装法
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上二带板和顶盖，在罐内安装液压提升装置，液压提升装置由松套式千斤顶、提升架，液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松套式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动贮罐上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置结构见图一。
（2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。但液压提升倒装工艺一次性投入大，需要一套专用的提升设备，此方法我公司从九三年开始逐步推广、应用，至今已拥有十五套能同时施工2000～50000m3贮罐的提升设备及控制系统。
液压提升系统（图一）
罐体
待组装带板
提升支架
千斤顶

此工艺成功地用在斯里兰卡50000m3储罐工程中，优点特别明显。液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：
A、采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。
B、设备定型，可周转使用，可按贮罐大小灵活组合，适用于制造内浮顶、拱顶、浮顶罐、多边形贮罐及钢结构倒装施工。
C、比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。
D、液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
4.2焊接方案的选择
油罐焊接有手工电弧焊、自动焊。手工电弧焊焊接方面我公司有一批优秀焊工，参加过5000~30000m3拱顶、内浮顶、油罐；10000~50000m3浮顶焊接施工，具有丰富经验，手工焊特点是不受位置限制，焊接变形易控制，劳动强度大。自动焊技术已在我公司所承建的大型贮罐的施工中得到了广泛的应用，已有成熟的经验可循，在施工工期、质量方面已获得明显的效益，经济效益显著。鉴此，在本项目施工中，我公司将使用埋弧自动焊和CO2气体保护焊技术。根据施焊位置，在本项目施工中配置4套CO2保护焊机和4套埋弧自动焊机进行焊缝焊接，以提高工作效率，保证工期质量。CO2气体保护焊机为美国林肯DC-400焊机，用于罐底板、顶盖板的焊接。埋弧自动横焊