不停车带温带压堵漏安全操作规程.docx

山东华鲁恒升化工股份有限公司

不停车带温带压堵漏技术及安全
管理规定

2002/11/5编制 2002/11/15实施

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文件名称：不停车带温带压堵漏技术及安全管理规定
文件编号：ZY/HHS—
编制人：史洪泉
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使用部门：生产经营部
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不停车带温带压堵漏技术及安全管理规定

第一章前言
1.1不停车带温带压堵漏技术是七十年代中期在我国发展起来的先进设备维修技术。该技术适用于化工、化肥、炼油、橡胶、发电、制气、供排水等工业的生产装置和设备泄漏后的封堵。该技术在不停车、不动火、不影响生产运行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。
1.2由于不停车带温带压堵漏技术是在不停机及不改变运行系统的工况下，实施对泄漏的强行阻断，因此这项技术具有相当大的危险性。
1.3为了加强我厂不停车带温带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障职工生命和国家财产安全，使装置安全长周期连续进行，根据带温带压堵漏的特点及安环处有关安全规定，特制定此不停车带温带压堵漏安全管理规定。
1.4本安全管理规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来建立的空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带温带压堵漏技术。
1.5带温带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择、堵漏操作和专用工具的使用。
1.6本安全管理规定由主管不停车带温带压堵漏技术应用的主管

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部门生产经营部设备室负责贯彻实施执行，由安环处负责监督检查。
1.7为有利于不停车带温带压堵漏技术应用管理，根据不停车带温带压堵漏技术及封堵条件的不同，将堵漏作业分为两个等级：
下列作业为一类作业
一次水、循环水、≤0.5Mpa的蒸汽、润滑油路的封堵作业。
下列作业为二类作业：
特别危险部位，如减薄、裂纹等；
虽无大的危害，但出现泄漏后易造成环境污染的介质；
>0.5Mpa的蒸汽、高压水及我厂的易燃易爆的介质；
所有的透镜面连接结构的泄漏及以上未包含的封堵作业。

注入密封剂专用工具
2.1注入密封剂专用工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流状流动的装置。它由注射枪、动力源、以及连接件组成，动力源可以为手动、气动和液压。
2.2用手动液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须耐压60Mpa以上。
2.3为控制液压注射枪的注射压力，观察密封剂注入的流动状态，液压泵出口必须装有量程0～60Mpa的压力表（压力表的精确度为0.1Mpa/格）。
2.4压力表必须定期检验并合格，使用过程中保持完好，定期（每

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半年一次）对其进行校验；使用过程中如果压力表损坏或表示数据不准应及时更换合格的压力表。
2.5为保证密封剂缓慢均衡的注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压油泵。
2.6专用工具必须有专人保管；要分门别类存放，定期检查试压、维护保养；专用工具始终保持完好备用状态。
2.7车间对堵漏工具有必要的维护检查记录。

第三章密封剂
3.1密封剂对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性、耐腐蚀性、耐温度性能和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高、低温固化的适应性。
3.2密封剂的性能必须经过试验、检验、考核，由供货单位提供完善的书面数据，必须经省、部级单位鉴定合格。
3.3密封剂必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。
3.4密封剂应由专人保管，要分类存放、标明型号、使用范围、出厂日期、失效时间。指定堵漏人员保管、记录、存放、并对密封剂
做好标识。
3.5密封剂应当存放于阴凉处，保持清洁，防止污染和老化，为确保堵漏施工质量，失效的密封剂严禁使用。

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第四章专用夹具
4.1夹具是装在泄漏部位上，包容密封剂、承受泄漏介质压力和注射密封剂压力的受压元件。
4.2夹具的选材、强度计算、设计、制造等必须符合《钢制压力容器》GB150—1998的技术要求。
4.3夹具设计必须依据泄漏部位的材质、泄漏介质、介质的工艺参数为条件，合理选用与泄漏部位相同或相近的材质，但不得采用高于泄漏部位材质强度的材料。
4.4夹具的强度计算必须考虑介质工艺压力、胶注满后在腔内的压力等。（强度计算依据GB-150—1998来完成）
4.5使用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于2.0MPa以下的管道、法兰密封面的泄漏封堵。
4.6夹具本体上要具备适量的注胶孔，它一般为对称布置，以满足密封剂均衡填充密封腔；注胶孔必须有两个以上同时具备卸载功能，并考虑卸载方向以保证人身和设备安全；只