U形件冲孔落料弯曲级进模设计解析.docx

常州机电职业技术学院
毕业设计（论文）

作者：学号：
系部：模具技术系
专业：模具设计与制造
题目：U形件冲孔、落料、弯曲级进模设计

指导者：
评阅者：

2011年4月

毕业设计（论文）中文摘要

该文阐述了U形件冲孔、不完全落料、弯曲、完全落料的冲压模具设计过程。通过对制件进行冲压工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为冲孔-不完全落料-弯曲-完全落料，并对模具总体结构进行设计和分析论证。对工艺参数进行精确详细的计算，正确的选择了压力设备，并对冲模零件进行设计。设计过程中有效利用了冷冲模国家标准和典型组合，提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求；最后对主要模具零件的加工工艺过程及装配工艺也进行了介绍。整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和零件图，然后利用UG软件进行冲压模具设计,设计全部模具零件,完成装配。

关键词：级进模多工位AutoCAD装配

目录
1引言………………………………………………………………………………1
2工艺分析…………………………………………………………………………2
2.1精度分析……………………………………………………………………3
2.2材料分析……………………………………………………………………3
2.3结构分析……………………………………………………………………3
3工艺方案的确定…………………………………………………………………3
4冲孔落料工作部分工艺设计
4.1毛坯展开尺寸计算…………………………………………………………4
4.2排样………………………………………………………………………4
4.3材料的利用率………………………………………………………………6
4.4计算冲压力…………………………………………………………………7
4.5计算压力中心………………………………………………………………7
4.6压力机的初选择…………………………………………………………8
4.7凸凹模刃口尺寸计算………………………………………………………8
5弯曲模工作部分工艺计算
5.1凸模圆角半径………………………………………………………………10
5.2凹模的圆角半径……………………………………………………………10
5.3凹模深度……………………………………………………………………10
5.4凸、凹模间隙………………………………………………………………10
5.5凸凹模横向尺寸及公差……………………………………………………11
5.6模架的选择…………………………………………………………………12
5.7其他主要零部件的设计
参考文献……………………………………………………………………………12

引言
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。

2工艺性分析
工件图

材料：08钢厚:1.5㎜
2.1精度分析
尺寸精度
①完全由弯曲工序得到的尺寸有30、60、80，都未注尺寸公差，属于未注公差尺寸，精度很容易达到要求。
②由冲裁工序得到的尺寸有φ15，尺寸为自由公差，精度很容易达到要求，但可能会受弯曲工序的影响。
角度精度
角度也未标注公差，属于未注公差尺寸，所以该零件的角度精度要求不高，很容易达到要求。
2.2材料分析
该材料采用08钢，具有良好的冲压成形性能。因此，该工件可用冷冲压加工成形。
2.3结构分析
零件外形结构简单对称，对冲裁加工较为有利。该零件的最小弯曲半