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焊缝射线探伤规程

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山东美凯华管道装备有限公司

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序号内容页数1.适用范围….………………………………………………..32.人员要求……………………………………………………33.表面准备………………………………………………….34.辐射源与能量…….………………………………............35.识别和位置标记….………………………………………36.增感屏...……………………………………………………47.胶片类型和牌号.…………………………………………48.射线源至工件的最短距离...............................................59.像质计….…………………………………………610.透照技术…..………………………………………………611.散射线屏蔽……………….………………………………612.胶片的暗室处理………………………………………….813.射线照相质量………………………………………..........814.射线照相的验收标准……………………………………815.报告………………………………………………………....9附录1全部射线照相的验收标准………………………………10
附录2局部射线照相的验收标准………………………………11
附录3射线报告

1.适用范围
1.1本规程按ASME规范第Ⅰ卷、第Ⅴ卷第Ⅷ卷第1分册及ASMEB31.1要求提供了射线检验方法和验收标准。
1.2本检验规程适用于检验厚度为5/64英寸(2mm)~4英寸(100mm)的钢铁焊缝中的缺陷。
2.人员资格
2.1按本规程进行射线照相检验的人员，必须按山东美凯华管道装备有限公司无损探伤人员资格鉴定和证书颁发实施细则进行资格鉴定。
2.2拍片人至少有Ⅰ级资格证书、评片人至少有Ⅱ级资格证书。
3.表面准备
3.1焊缝表面应无肉眼可见的缺陷。
3.2可使用适当的机械方法修磨焊缝表面的不规则，使其不至于遮蔽缺陷或与缺陷相混淆。
4.辐射源与能量
4.1本规程所使用的射线源（设备）或与其相当的设备（见表1）。
表1设备
设备能量或强度焦点尺寸(mm)台数生产厂商XXH-3005300kV1.0x3.51辽宁丹东XXQ-2505300kV2x21辽宁丹东
4.2任何射线照相技术中所使用的辐射源能量必须达到本规程的黑度与像质计的要求。
5.0识别和位置标记
5.1每张射线照相上都应印有工厂代号“MECHWAY”、产品令号、焊缝号、底片号、厚度、位置和拍片日期等标记，这些标记应离焊缝3/16英寸(5mm)以上。
5.2符号“R”用作返修照片的标记，并以“1”、“2”等表示返修次数。
5.3识别和定位标记在底片上的位置见图1。
5.4位置标记必须放在工件表面上，而不能放在暗盒上。
⑴单壁透照时的位置标记放置如图1。
⑵双壁透照时每次射线照相至少要有一个位置标记放在邻近焊缝或在有效区的材料上。

焊缝号片号
制造厂标记生产令号中心标记码像质计

MECHWAY400-72B21

焊缝
20060810T20R1

定位标记日期厚度返修次数定位标记

图1

6.0增感屏
6.1采用铅箔增感屏，增感屏选用厚度与射线源关系如表2：
表2铅箔增感屏厚度选用原则
源前屏英寸(mm)后屏英寸(mm)X线130~300kV0.0008~0.004(0.02~0.1)0.0008~0.004(0.02~0.1)6.2必须保持增感屏的整洁、平整，使用中应与胶片紧贴。
7.胶片类型和牌号。
7.1射线胶片应采用工业射线照相胶片，并按SE-1815工业射线胶片系统标准试验方法选择，如AGFA、C4、C7等。
8.射线源至工件的最短距离
8.1射线照相的几何不清晰度由下式决定：
Ug=Fd/D
式中：Ug-几何不清晰度F-射线源尺寸.英寸(mm)
D-射线源到被透照工件的距离.英寸(mm)
d-被透照工件的射线源一侧至胶片的距离.英寸(mm)
8.2射线照相的几何不清晰度不得超过下列范围：
厚度英寸（mm）Ugmax英寸(mm)<2(50)0.020(0.51)>2-3(50-75)0.030(0.76)
图2放置位置标记的示意图
9.像质计
9.1像质计应符合SE-747(线状)的要求。
9.2线型像质计编号和线径应符合表3和表4.
9.3像质计的放置
9.3.1像质计应放在被检工件的射线源一侧，除非无法放置时才可放在胶片侧但应在像质计旁放置一个铅字“F”，其尺寸至少与识别号码相同，但当用孔型像质计时，不应遮蔽基本孔。
9.3.2用于焊缝的像质计位置——线型像质计
像质计置于焊缝上，使线径长度方向垂直焊缝长度方向，当使用时，编号和铅字“