热处理信息集成管控系统研发及其应用.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：热处理信息集成管控系统研发与应用技术研究报告完成单位：贵州新技术研究所贵阳纵横控制技术发展有限责任公司2012年2月目录一．概述3二．立项的依据和目标4三、主要研究内容及完成情况61.主导思想:62.系统建设原则73.主要技术路线84.项目实施及完成情况17四．项目运行效果及分析18五．主要技术指标及经济效益完成情况24六．项目技术创新点25七、论文发表1篇和参加完成国军标GJB509B-2008编制25八、团队建设及人才培养26九．项目总结与建议26一．概述在我国制造业的热加工部门目前大多采用传统的生产和管理模式存在设备和技术产能落后、职工素质不高、生产管理不到位等问题。随着工业生产规模不断扩大和大飞机等项目的启动以及新材料、新工艺大的量使用对工艺控制与产品质量要求日趋严格现有的生产设备和管理模式已不能满足未来发展的需要更不能满足国际转包生产的需求迫切需要进行设备和产能技术的提升。工业现场监控网络自动化、企业管理信息化是计算机技术在企业应用和发展的必然趋势用先进的控制技术对现场设备进行改造用信息化技术实现车间的智能化管理通过二者的结合应用提高企业的生产和管理水平改变以往落后的生产管理模式严格贯彻不同质量管理体系（如航标、国军标及美国宇航标准、波音标准等）的要求势在必行。本项目采用工业以太网技术和现场总线技术结合数据库和软件设计组建生产车间管、控一体化综合应用系统通过工业现场总线将现场的控制设备进行连接组网组建工业现场实时监控系统通过计算机对现场进行状态监控实现生产工艺自动传送、控制参数自动调整、过程数据实时采集与记录、现场状态实时提示与报警等功能解决人工设置现场参数容易出错、零件加工过程超时、数据记录精度不高等问题；各管理科室的管理终端通过工业以太网进行连接组成生产管理网络系统通过以太网交换技术实现从生产计划制定、任务分配、任务下达、生产过程执行与监控、质量监测与控制、生产计划执行情况统计等生产过程的闭环控制解决了因管理工作量大、效率低下管理人员对现场的情况了解不及时等带来的一系列问题为企业的生产管理提供了更可靠、有力的手段。二．立项的依据和目标热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程。热处理生产成炉批量投入连续生产处理对象大部分是经过加工的半成品件或成品件如果出现质量问题损失很大；更主要的是热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械事故造成更大损失。因此热处理属于特种工艺必须实施全面质量控制。热处理全面质量控制是对零件在热处理前、中、后的整个过程中一切影响因素实施全面控制包括人、机、料、法、环等各个环节改变过去传统的单纯靠最终检验被动把关来保证质量的观念和制度实行以预防为主、预防与检验结合的主动控制质量保证模式把重点转移到质量形成过程的控制上来把热处理缺陷消灭在质量形成过程中。热处理全面质量控制是一项系统工程本项目通过专业技术、管理技术和信息科学技术的有机结合形成满足全面质量管理要求的热处理管控一体化系统。车间管控一体化系统是以测量、控制及管理一体化实现车间全局最优化、效益最大化为目的用信息化的方式为管理提供手段提高企业的信息化应用和管理水平。该系统是集计算机技术、控制技术、网络通信技术、图形显示技术及先进管理经验于一体的综合运用系统能满足各生产厂在数字化条件下的管理要求更好的贯彻质量控制标准。生产车间管、控一体化系统属数字化和智能化设计制造根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中指出以信息化改造制造业推进生产设备数字化、生产过程智能化和企业管理信息化促进制造业研发设计、生产制造、物流库存和市场营销变革。提高机电装备信息化水平实现精准、高效生产。推广集散控制、现场总线控制、敏捷制造等技术强化生产过程的在线监测、预警和控制。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》制造业是国民经济的主要支柱其发展思路是：(1)提高装备设计、制造和集成能力。以促进企业技术创新为突破口通过技术攻关基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造。本项目是关键技术集成的自主设计系统属于数字化和智能化设计制造优先主题。《贵州省中长期科学和技术发展规划纲要2006-2020）》中将智能控制与集成、数字化制造、列为重大专项“加强制造业信息化相关技术的集成推广应用重点开展智能控制与集成、数字化制造、模块化和网络化设计制造等技术的攻关”。目标市场：热处理管、控一体化系统涉及电力、电子、计算机、人工智能、通讯、机电等诸多领域。该项目技术含量高、专业性强、应用广泛（遍及冶金、石油、机械、汽车、航空航天、军