75th循环流化床锅炉安装方案.docx

目录
1、工程概况
2、编制说明和编制依据
3、施工工序概况
4、主要工序施工方法和技术要求
4.1、基础验收和钢架安装
4.2、锅筒安装
4.3、集箱安装
4.4、膜式壁及本体管路安装
4.5、空气预热器安装
4.6、省煤器安装
4.7、燃烧装置安装
4.8、水压试验
4.9、炉墙砌筑
4.10、烘炉
4.11、煮炉
4.12、试运行
5、质量保证措施
6、安全技术措施
7、施工进度计划表
8、主要施工机具及劳动力计划
9、施工手段用料计划
10、施工平面布置图
11、环境保护措施

一、工程概况
1.1工程概况
苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产，建于该公司原有6#锅炉房东边，施工场地相对较小，工期特别紧张，施工气候特别恶劣，锅炉系散件到货，现场组对安装，施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业，为此，各专业在施工时必须协调配合，杜绝由此造成的窝工、打架现象，另外，锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货，不要影响正常安装施工.
1.2主要技术参数
本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：
额定蒸发量：75t/h
设计蒸汽压力：3.82MPa
设计蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃
排烟温度：~104℃
锅炉总重为476.252吨，其中钢结构部分为182.9吨，锅筒及其内部结构装置为14.64吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.
二、编制说明和编制依据
2.1编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.
2.2编制依据
2.2.1无锡锅炉厂提供的66G—YQ（J）全套锅炉本体图及相关说明书
2.2.2«电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）
DL/T5047—95
2.2.3«电力建设施工及验收技术规范»（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92
2.2.4«电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL/T5031—94
2.2.5«电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—94
2.2.6«电力建设施工及验收技术规范»（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5031—94
2.2.7«蒸汽锅炉安全技术检察规程»
2.2.8«工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»
«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—92
2.2.10«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87
2.2.11«电力建设安全工作规程»（火力发电厂篇）DL5009.1—92
三、施工工序概况

锅炉本体主要部件安装顺序简述
基础验收材料到货检验钢架组对安装锅筒吊装
集箱安装水冷壁组对、吊装水冷分离器安装空
平台、爬梯安装
气预热器安装 省煤器安装低温过热器安装包墙
屏式过热器安装
管、本体管路安装燃烧、点火系统安装水压试验
密封装置、钢性梁安装
顶板及炉顶小室安装筑炉、保温烘炉、煮炉总体试运行交工、验收.
注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.
四、基础验收及钢架安装
4.1.1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.
4.1.2基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.
4.1.3柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm.
4.1.4柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.
4.1.5钢架先在地下组对，组对分三片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：
钢架组对允许偏差（mm）
序号检查项目允许偏差1各柱间距离±52各立柱间平行度间距的1/1000，且不大于103横梁标高±54横梁间平行度55横梁与立柱中心线的相对错位±56顶板的各横梁间距±37平台标高±108平台与立柱中心线相对位置±104.1.6钢架材料全部为Q235-A，住对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.
4.1.7立柱、横梁