9E燃机起动方案讲解.docx

9E燃机起动调试方案
分系统各管路，阀位检查（按起动检查清单执行）；
更换燃机内冷却水；
按后附分系统调试方案进行分系统试运调试;
提前给燃机水洗罐加注水洗水，并投加热器（控制水温在50—70度）；
各滤器的检查，充油放气；
A：轻油前置油滤；
B：重油前置油滤（重油打循环时进行）；
C：双塔滤；
D：高压燃油油滤；
E：燃机滑油油滤；
F：燃机液压油油滤；
G：IGV，燃油伺服阀入口金属滤；
H：冷却水泵入口滤网；
投运冷却水系统；（注意检查管路，阀门有无滴漏）；
投运燃机滑油系统（注意检查管路，阀门有无滴漏，注意检查燃机各轴瓦回油观察窗应有滑油流动）；
检查燃机MCC间各风机，马达电源开关均处“AUTO”位置；
检查进气室（滤前，后），IGV喇叭口，（必要时对IGV叶片进行人工清洗）排气室有无异物；并确认燃机排烟挡板已关闭。
按燃油管路冲洗作业指导书进行燃油管线的充油放气（轻油前置油滤，燃机双塔滤，高压燃油油滤，主燃油泵等），并注意检查燃油单向阀及燃油管路有无泄露，检查各燃油喷嘴背压是否一致）；
投运燃机盘车（按9E燃机零起盘车作业指导书进行），盘车过程中应特别注意各轴瓦的振动，轴瓦回油温度及金属温度；及时打印OPERATOTDISPLAY中的燃机参数；（特别注意发电机驱动端，励磁端轴瓦振动，回油油温及轴瓦金属温度）；低速盘车时间不小于8小时;
若盘车过程中，各参数正常；按燃机正常水洗操作卡进行燃机水洗各阀门的操作；
选择“OFFLINEWATERWASH”，选择“CRANK”模式，起动燃机，起动过程中应特别注意各轴瓦的振动，轴瓦回油温度及金属温度；及时打印OPERATORDISPLAY中的燃机参数；（特别注意发电机驱动端，励磁端轴瓦振动，回油油温及轴瓦金属温度）；
若燃机高盘过程中振动等参数皆正常；可按正常燃机水洗作业指导书进行一次燃机的水洗；
燃机水洗结束（各阀门恢复后），先选择“CRANK”模式起动燃机，燃机起动过程中应密切监视燃机各参数，特别是各轴瓦的振动，各轴瓦的金属及回油温度；若各参数均正常，选择“FIRE”点火，燃机点火后，注意观察FSR及燃油旁路阀的波动情况；注意检查各燃油管线，特别是轮机间燃油管线，活接处有无漏油；记录燃机喷嘴背压值；
选择燃机“AUTO”模式，让燃机升速，燃机升速过程中，打印（25%；30%；35%；40%；45%；50%；55%；60%；65%；70%；75%；80%；85%；90%；95%；100%）各阶段转速时OPERATORDATA参数，特别注意一阶，二阶各轴瓦的振动；各回油温度，金属温度；各转速段，安排燃机岗人员在辅机间，轮机间，负荷间，发电机间定位检查；辅机间检查人员应及时记录燃机滑油压力，液压油压力，燃机燃油各喷嘴背压等参数；在各级转速阶段检查各顺序控制的设备动作情况如辅助雾化空气泵、防喘放气阀等动作情况；
燃机维持FSNL运行30分钟，烘干燃机；空载满速时,用手动测振仪测量4#轴瓦轴向振动值;
燃机烘干结束后，可进行相关的燃机试验，发电机试验如超速、手动跳闸等；
燃机停运过程中同样需检查各顺序动作情况；
燃机带负荷试验。按照3MW/MIN升负荷速率实施带负荷试验（锅炉挡板关闭），负荷至50MW时，保持15分钟，记录各项参数（包含油字电字）及4＃轴瓦轴向振动；再按照3MW/MIN升负荷速率升至基本负荷，稳定运行20分钟，记录各项参数（包含油字电字）及4＃轴瓦轴向振动。
分系统调试方案
为确保9E燃机检修后后顺利启动至FSNL交检修进行各项试验,制订本分系统调试计划.
1．调试项目
1.1滑油系统:
1.1.1辅助滑油泵88QA试运；
1.1.2应急滑油泵88QE试运；
1.1.3顶轴油泵88QB-1,88QB-2试运；
1.1.4抽油烟分机88QV试运；
1.1.5辅助滑油泵,应急滑油泵的联锁启动试验;
1.1.61#,2#顶轴油泵的联锁启动试验;
1.2液压油系统:
1.2.1辅助液液压油泵88HQ-1(PH1)试运；
1.2.2主液压油泵PH2试运;
1.2.3辅助液压油泵的联锁启动试验;
1.3跳闸油系统:
1.3.120FL-1,20TV-1电磁阀带电建立跳闸油压燃油截止阀打开试验;
1.3.220FL-1,20TV-2电磁阀任一失电跳闸油压泄压及燃油截止阀关断试验;
1.3.3跳闸油系统油压联锁保护试验;
1.3.4燃机超速跳闸试验;
1.4IGV系统:
1.4.1IGV角度标定试验;
1.5雾化空气系统:
1.5.1辅助雾化空气泵88AB试运;
1.6冷却水系统:
1.6.11#冷却水泵的试运;
1.6.22#冷却水泵的试运;
1.6.31#,2#冷却水泵的联锁启动试验;
1.7冷却与密封空气系统:
1.7.11#辅机与轮机间冷却风机88BT-1试运;
1.7.