03凝结水精处理系统调试措施2O.docx

凝结水精处理系统调试措施
一、设备系统概述
1.1本期凝结水精处理系统为中压系统，每台机组凝结水精处理系统3×50%体外再生高速混床组成，其中高速混床是2台运行，1台备用。凝结水精处理系统中配有两套50%容量的旁路系统。两台机组共用一套体外再生装置（包括相应的控制系统及监测仪表、配供电系统和全部辅助系统等）。凝结水精处理体外再生系统采用“完全分离法（高塔法）”再生技术，再生系统由树脂分离塔（SPT）、阳树脂再生及混合塔（CRT）、阴树脂再生塔（ART）以及与之配套的酸、碱系统和废水输送设备组成。体外再生采用了阴、阳树脂二次水力分离法，阴阳树脂的分离率应达到：阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴(体积比)<0.1%；阳树脂在阴树脂层内的含量即阴中阳(体积比)<0.1%。
1.2工艺流程
1.2.1精除盐系统凝结水系统流程为：
凝泵来水
精处理混床
反洗水来

精处理混床旁路

轴加

树脂捕捉器

1.2.2体外再生系统
混床失效树脂
分离塔
高位酸槽
混床
阳再生塔兼贮存塔
阴再生塔
酸计量泵
碱计量泵
高位碱槽
冲洗水泵

1.3系统功能
当机组正常和非正常运行时，从主凝结水中除去微量的二氧化硅、铁、钠、硫酸根和氯根等溶解性的盐类；当凝汽器出现严重泄漏时，为保护锅炉和汽机热力系统，可除去因泄漏而进入热力系统中的污染物，使机组能按照程序停机进行处理；当机组在启动时，能出去高含量的金属氧化物、可溶性金属氧化物和二氧化硅，尽快改善水汽品质，缩短机组启动的时间，达到节能减排的目的。
1.4混床进水及出水控制标准
典型启动正常运行状态项目预计进水值要求出水保证值预计进水值要求出水保证值悬浮固体μg/L1000≤10025≤10总溶解固形物
（不计氨）μg/L650≤50100≤20二氧化硅SiO2μg/L500≤5020≤10钠Na+μg/L～20≤52～5≤1总铁Feμg/L1000～3000*≤10015≤5总铜Cuμg/L≤100≤15≤20≤3氯Cl-μg/L100≤1020≤1阳导电度（25℃，阳柱后μs/cm）≤20≤0.2≤0.5≤0.15pH(25℃混床以H+/OH-型运行)9.0至9.66.5～7.58.0至9.06.5～7.5
1.5主要设备规范
序号名称型号及规格单位数量生产厂家1高速混床额定/最大出力：382/421m3/h.台
额定/最大流速：100/120m/h
设备形式：柱形
设备直径(直径×壁厚)：Φ2252×26mm
树脂层高：1000mm
设计/试验压力：4.0/5.0MPa
工作温度：≯55℃
额定/最大出力压差：0.175/0.3MPa
进水配水装置：多孔板+水帽台6海盐力源2树脂捕捉器额定/最大出力：382/421m3/h.台
设备直径(直径×壁厚)：377×12mm
设计/试验压力：4.0/5.0MPa
工作温度：≯55C
额定/最大出力压差：0.02/0.05MPa
滤元绕丝间隙：0.2mm
滤元缝隙面积：～0.15m2台6海盐力源3再循环泵配用电动机功率：～37kW
出力：250m3/h
扬程：0.24MPa
泵壳最大工作压力：3.8MPa台2江苏华耐或等同4树脂分离塔设备直径(直径×壁厚)：Φ2020×10/Φ1216×8mm
设计/试验压力：0.6/0.75MPa台1海盐力源5阳树脂再生塔设备直径(直径×壁厚)：Φ1216×8mm
树脂体积：1.9m3
树脂层高：1680mm
设计/试验压力：0.6/0.75MPa
工作温度：≯50C
反洗膨胀率：100%
反洗膨胀高度：1680mm台1海盐力源6阴树脂再生塔设备直径(直径×壁厚)：Φ1216×8mm
树脂体积：1.9m3
树脂层高：680mm
设计/试验压力：0.6/0.75MPa
工作温度：≯50C
反洗膨胀率：100%
反洗膨胀高度：1000mm台1海盐力源7移动式树脂添加装置V＝0.15m3台1海盐力源8废水树脂捕捉器直径：Φ1212mm
高度：1200mm
设计压力：常压
设计温度：50℃
缝隙宽度：0.36mm台1海盐力源9冲洗水泵配用电动机功率：～15kW
出力：60m3/h
扬程：0.5MPa
泵壳最大工作压力：0.5MPa台2江苏华耐或等同10罗茨风机型号：BK系列
配用电动机功率：～11kW
风量：4.15Nm3/min
风压：0.07MPa台2百事德或等同11电热水箱设备直径(直径×壁厚)：Φ1512×6mm
设备容积：4.5m3
设计/试验压力：0.6/0.75MPa
设备工作温度范围：5～100℃
电加热器(型式/功率)：电热棒/4X30kW台1海盐力源12废水泵Q=50m3/h,H=40m台2靖江久力或等同13酸计量箱V=5m3台1海盐力源14碱计量箱V=5m3台1海盐力源15酸计量泵Q=1400L