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高炉炉况判断及炉况异常的处理

目的要求：
1.掌握炉况判断方法，熟悉通过看铁水、看炉渣、看风口等方法直接观察高炉冶炼情况；
2.了解通过仪器仪表反映出来的数据间接判断炉况。

第一节高炉炉况判断
常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。
一．直接观测法
1.看出铁
主要看铁中含硅与含硫情况。
◆看火花判断含硅量
①冶炼铸造生铁时：
当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅；
当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；
当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。
②冶炼炼钢生铁时：
当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；
当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。
◆看试样断口及凝固状态判断含硅量
看断口
①冶炼铸造铁时：
当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细；
当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；
当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时：
当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边；
当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色；
当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。
看凝固状态
铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。
当[Si]小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；
当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷；
当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平；
当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。
◆用铁水流动性判断含硅量
①冶炼铸造生铁时：
当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；
当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。
②冶炼炼钢生铁时：
铁水流动性良好，不粘沟。
◆生铁含[S]的判断
①看铁水凝固速度及状态：
当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固；
当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；
当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑；
当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多；
当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。
②看铁水表面油皮及样模断口：
当[S]小于0.03％时，铁水流动时表面没有油皮；
当[S]大于0.05％时，表面出油皮；
当[S]大于0.1％时，铁水表面完全被油皮覆盖。
③将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察：
当[S]大于0.08％时，断口呈灰色，边沿呈白色；
当[S]大于0.1％时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。
2.看炉渣
◆用炉渣判断炉缸温度
炉热时，渣温充足，光亮夺目。在正常碱度时，炉渣流动性良好，不易粘沟。上下渣温基本一致。渣中不带铁，上渣口出渣时有大量煤气喷出，渣流动时，表面有小火焰。冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面。
炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，渣口易被凝渣堵塞，打不开；上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出的煤气量少，渣面起泡，渣流动时，表面有铁花飞溅。冲水渣时，冲不开，大量黑色硬块沉于渣池。
◆用上下渣判断炉缸工作状态
炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致。
当炉缸中心堆积时，上渣热而下渣凉。边沿堆积时，上渣凉而下渣热，有时渣口打不开。
当炉缸圆周工作不均匀时，各渣口渣温和上、下渣温相差较大。
◆用渣样判断炉缸温度及碱度
用样勺取样，待冷凝后，观察断口状况，可用来判断炉缸温度及炉渣碱度：
①当炉温和碱度高时，渣样断口呈蓝白色，这时炉渣二元碱度为1.2～1.3左右。
②若断口呈褐色玻璃状并夹有石头斑点，表明炉温较高，其二元碱度为l.10～1.20左右。
③如果断口边沿呈褐色玻璃状，中心呈石头状，一般称之为灰心玻璃渣，表明炉温中等，碱度为1.0～1.1左右。
④如果二元碱度为1.3以上时，冷却后，表面出现灰色粉状风化物。
④⑤当碱度小于1.0时，将逐渐失去光泽，变成不透明的暗褐色玻璃状渣，易脆。
⑥低温炉渣，其断面为黑色，并随着渣中FeO增加而加深，一般渣中FeO大于2％渣就变黑了。
⑦严重炉凉时，渣会变得像沥青样。
⑧渣中含MnO多时，渣呈豆绿色。
⑨渣含Mg0较多时，渣呈浅蓝色；MgO再增加时，渣逐渐变成淡黄色石状渣，如MgO大于l0％，炉渣断面为淡黄色石状渣。
⑩在酸性渣范围内，渣表面由粗糙变为光滑而有光泽时，说明碱度由高到低，渣易拉丝，渣呈酸性；在碱性渣