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齿轮传动系统的故障诊断方法研究
内容提要:在机械设备运转过程中，齿轮传动系统通过主、从动齿轮的相互啮合传递运动和能量，这个过程将产生一定形式的机械振动。而诸如磨损、点蚀、制造误差、装配误差等齿轮和齿轮传动系统的各种缺陷和故障必然引起机械振动状态（或信号）发生变化。因此，在齿轮传动系统的振动信号中，蕴涵有它的健康状态（故障与无故障）信息，监测和分析振动信号自然就可以诊断齿轮和齿轮传动系统的故障。
关键词:齿轮故障;故障诊断;振动;裂纹
目录
TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc198991871"引言 PAGEREF_Toc198991871\h1
HYPERLINK\l"_Toc198991872"第一章影响齿轮产生振动的因素 PAGEREF_Toc198991872\h2
HYPERLINK\l"_Toc198991873"1.1振动的产生 PAGEREF_Toc198991873\h2
HYPERLINK\l"_Toc198991874"1.2振动的故障 PAGEREF_Toc198991874\h2
HYPERLINK\l"_Toc198991875"第二章齿轮裂纹故障诊断 PAGEREF_Toc198991875\h4
HYPERLINK\l"_Toc198991876"2.1裂纹产生的原因 PAGEREF_Toc198991876\h4
HYPERLINK\l"_Toc198991877"2.2齿轮裂纹分类、特征、原因及预防措施 PAGEREF_Toc198991877\h4
HYPERLINK\l"_Toc198991878"淬火裂纹 PAGEREF_Toc198991878\h4
HYPERLINK\l"_Toc198991879"磨削裂纹 PAGEREF_Toc198991879\h4
HYPERLINK\l"_Toc198991880"疲劳裂纹 PAGEREF_Toc198991880\h5
HYPERLINK\l"_Toc198991881"轮缘和幅板裂纹 PAGEREF_Toc198991881\h6
HYPERLINK\l"_Toc198991882"第三章齿轮故障诊断方法与技术展望 PAGEREF_Toc198991882\h7
HYPERLINK\l"_Toc198991883"3.1齿轮故障诊断的方法 PAGEREF_Toc198991883\h7
HYPERLINK\l"_Toc198991884"3.1.1时域法 PAGEREF_Toc198991884\h7
HYPERLINK\l"_Toc198991885"3.1.2频域法 PAGEREF_Toc198991885\h7
HYPERLINK\l"_Toc198991886"3.1.3倒频谱分析 PAGEREF_Toc198991886\h8
HYPERLINK\l"_Toc198991887"3.1.4包络分析 PAGEREF_Toc198991887\h8
HYPERLINK\l"_Toc198991888"3.1.5小波分析方法 PAGEREF_Toc198991888\h8
HYPERLINK\l"_Toc198991889"3.2齿轮故障诊断技术的展望 PAGEREF_Toc198991889\h9
HYPERLINK\l"_Toc198991890"结论 PAGEREF_Toc198991890\h10
HYPERLINK\l"_Toc198991891"致谢 PAGEREF_Toc198991891\h11
HYPERLINK\l"_Toc198991892"参考文献 PAGEREF_Toc198991892\h12
引言
随着科学技术的不断进步，机械设备向着高性能、高效率、高自动化和高可靠性的方向发展。齿轮由于具有传动比固定、传动转矩大、结构紧凑等优点，是改变转速和传递动力的最常用的传动部件，是机械设备的一个重要组成部分，也是易于故障发生的一个部件，其运行状态对整机的工作性能有很大的影响。
在机械设备运转过程中，齿轮传动系统通过主、从动齿轮的相互啮合传递运动和能量，这个过程将产生一定形式的机械振动。而诸如磨损、点蚀、制造误差、装配误差等齿轮和齿轮传动系统的各种缺陷和故障必然引起机械振动状态（或信号）发生变化。因此，在齿轮传动系统的振动信号中，蕴涵有它的健康状态（故障与无故障）信息，监测和分析振动信号自然就可以诊断齿轮和齿轮传动系统的