现代设备管理与点检.ppt

现代设备管理与点检定修管理1.1设备与设备管理1.1设备与设备管理1.1设备与设备管理1.1设备与设备管理1.2设备管理的主要内容设备资产管理：设备分类编码，设备卡和台帐管理，设备图纸、技术文件管理，设备的引进、改造、转移、封存、调剂出售、租赁（租出、租入）管理，设备折旧管理，报废管理，含盖以上信息，同时包括设备开箱、故障、事故、检修记录的档案管理。设备状态管理：设备故障（病历卡）管理，设备精度管理，设备监测诊断管理，设备点检管理，设备劣化倾向管理。设备安全环保管理：设备事故管理，设备安全和安全装置管理，设备环境危害性分析，设备环保技术措施管理，企业环保设备管理。设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换油记录和计划管理，油液分析和油品质量管理，周期换油和按质换油管理，“润滑5定（定点、定质、定量、定期、定人）”管理，油品出入库及油品需求计划管理，替代油品决策管理，润滑“三过滤管理”（入库过滤、发放过滤、加油过滤），润滑设施管理。设备维修管理：设备维修策略管理，设备维修工艺程序管理，设备维修计划管理，维修计划实施管理，设备维修质量管理，设备维修成本管理，合同维修管理（包括价格生成，标准合同生成，维修质量验收）。设备备件管理：备件编码、条码管理，备件出库、入库管理，备件信息管理，备件库存优化模型，备件计划管理，备件采购管理，备件成本管理，备件流程文件管理。设备改造革新管理：设备改造可行性分析，设备改造方案管理，设备改造实施计划管理，设备改造经济管理，设备改造实施过程管理，设备改造验收评估管理。设备专业管理：压力容器管理，能源、动力、供配电设备管理，电梯管理，核安全设施管理，交通工具、设施管理，灭火、防火设备管理，有毒、危险设备管理，特稀有、贵重设备管理。投资方案技术经济分析、评估；
设备折旧计算与实施；
设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；
备件流动基金管理；
1.2设备管理的主要内容1.2设备管理的主要内容1.3设备管理发展历史回顾1.3设备管理发展历史回顾1.3设备管理发展历史回顾1.3设备管理发展历史回顾设备管理现代化的特征现代化设备管理工欲善其事，必先利其器；

君若利其器，首当顺其治。1.4现代设备维修管理1.4现代设备维修管理1.4现代设备维修管理1.4现代设备维修管理二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（NipponDenso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全（TotalProductiveMaintenance，TPM）”。当时电装公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80~90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分美式PM。1971年TPM正式得到日本设备管理协会（JIPE）的认可，并在日本企业界全面推广。

不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM一开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。无形成果如下：
●企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。●企业的文化方面：建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。
无形成果如下：
●其它方面：全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；增强了员工自主管理的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高；作为一种营销手段稳定客户定单。
TPM的最终目的要达到以下四点
1、提高设备的综合效率。
2、停机为零、废品为零、事故为零。
3、建立一套严谨、科学的、规范化的
设备管理模式。
4、树立全新的企业形象。
TPM的三个“全”TPM的5S活动企业核心是
整理整顿素养

素养

清扫清洁

文化如果设备是人体，TPM是：人的可靠性对TPM影响的研究1.4现代设备维修管理（ReliabilityCenteredMaintenance)
根据设备的可靠性状况，以最少的