工艺装备验证规则.pdf

ICS25.010
J01

www.newMaker.comJB/T9167.5－1998

工艺装备设计管理导则
工艺装备验证规则

Managementguidefortoolingdesign
Proofrulefortooling

1998-11-20发布1998-12-01实施

国家机械工业局发布
JB/T9167.5－1998

www.newMaker.com前言

本标准是对JB/Z283.1~283.5—87《工艺装备设计管理导则》的修订，修订时只作了编辑性修改，
主要技术内容未改变。
本标准自实施之日起代替JB/Z283.1~283.5—87。
本标准的所有附录均为提示的附录。
本标准由机械科学研究院提出并归口。
本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、胡惠卿。

I
中华人民共和国机械行业标准

工艺装备设计管理导则JB/T9167.5－1998

工艺装备验证规则代替JB/Z283.5—87
www.newMaker.comManagementguidefortoolingdesign
Proofrulefortooling

1范围

本标准适用于机械制造工艺装备（工装）的验证。

2工装验证目的

2.1保证被制造产品零、部件符合设计质量要求。
2.2保证工装满足工艺要求。
2.3验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证产品生产的顺利进行。

3工装验证范围

凡属下列情况之一者均需验证：
a)首次设计制造的工装；
b)经重大修改设计的工装；
c)复制的大型、复杂、精密工装。

4工装验证依据

a)产品零、部件图样及技术要求；
b)工艺规程；
c)工装设计任务书、工装图样、工装制造工艺、通用技术条件及工装使用说明书。

5工装验证的类别

5.1按场地分：固定场地验证和现场验证。
5.1.1固定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验
证。一般适用于各种模具的验证。固定场地验证可在工装制造部门进行。
5.1.2现场验证是指工装在使用现场进行试验加工。现场验证必须在工装使用车间进行。现场验证分
为两种情况：
a)按产品零、部件图样和工艺要求预先进行试验加工；
b)工装验证与工艺验证同时进行。
5.2按工装复杂程度分：重点验证、一般验证和简单验证。
5.2.1重点验证用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证。重点验证工装验证合格后，方可纳入
工艺规程和有关工艺文件。

国家机械工业局1998-11-20批准1998-12-01实施
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5.2.2一般验证用于一般复杂程度的工装。一般验证的工装可在工装验证之前纳入工艺规程和有关工
艺文件。
5.2.3简单验证用于简单工装。在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，一
www.newMaker.com般可以不用产品零、部件作为实物进行单独验证。可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。
6工装验证的内容

6.1工装与设备的关系
工装的总体尺寸，总重量，连接部位，结构尺寸，精度，装夹位置，装卸，操作方便，使用安全等。
6.2工装与被加工件关系
工装的精度，装夹定位状况，影响被加工件质量的因素等。
6.3工装与工艺的关系
测试基准，加工余量，切削用量等。

7工装的验证程序

验证计划—→验证准备—→验证过程—→验证判断—→验证处理—→验证结论

7.1验证计划
7.1.1编制工装验证计划的依据
a)工艺文件中有关工装验证的要求；
b)工装制造完工情况；
c)产品零件生产进度；
d)生产计划内工装验证计划。
7.1.2工装验证计划由生产部门确定并组织落实。
7.2验证准备
7.2.1工艺部门提供验证用工艺文件及其有关资料，提出验证所需用的材料及其定额。
7.2.2生产部门负责验证计划的下达。
7.2.3供应部门或生产部门负责验证用料计划的准备。
7.2.4工装制造部门负责需验证工装的准备以及工具的准备。
7.2.5验证单位负责领取验证用料和验证设备，安排操作人员。
7.2.6检验单位负责验证工装检查的准备。
7.3验证过程
7.3.1验证由生产部门负责组织、协调、落实。
7.3.2验证所需的费用一次摊入工装成本。
7.3.3验证所耗均不纳入考核企业的各项经济指标。
7.4验证判断
7.4.1被验证的工装在工艺工序中按事先规定的试用次数使用后，判断其可靠性、安全性和使用是否
方便等。
7.4.2产品零、部件按规定的件数验证，判断其合格率。

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7.5验证处理
7.5.1验证合格的工装，由检验员填写“工装验证书”，经参加单位会签后入库。
7.5.2验证不合格的工装，由检验