B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计.pdf

1引言

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生
活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度
的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出
了要求[1]。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有
相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造
业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走
依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为
推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度
提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国发展经济
的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达
国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发
展，就需要有相应的技术和设备来支持[2]。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础
上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据
零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量[3]。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机
传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠
转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确
的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进
给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量[4]。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对
某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过
一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要
合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型[5-6]。
本毕业设计的内容是B6065刨床推动架工艺规程及特定钻夹具设计，详细讨论推
动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主要加工
表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计钻孔
夹具的专用夹具。
2零件的分析

2.1零件的作用和结构

+0.027
该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，φ320mm孔安装

+0.027+0.033
在进给丝杠轴，靠近φ320mm孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为φ160mm孔

+0.033
装棘爪。φ160mm孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠

+0.027
杆使零件绕φ320mm轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自
动进给。

2.2零件的工艺分析

由零件毛坯图2.1可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐
磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件，根据零件加工要求制
定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。零件的加工质量，
要可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降
低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。推动架主要作用是把从电动机传来的旋
转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实
现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各
表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切
削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

+0.027+0.033
由零件图可知，φ320mm、φ160mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：

+0.027
(1)φ320mm孔为中心的加工表面

+0.027+0.019
这一组加工表面包括：φ320mm的两个端面及孔和倒角，φ160mm的两个
端面及孔和倒角。

+0.019
(2)以φ160mm孔为加工表面

+0.019+0.1
这一组加工表面包括，φ160mm的端面和倒角及内孔φ100mm、M8-6H的内
螺纹，φ6.6mm的孔。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
+0.027+0.033
(1)φ320mm孔内与φ160mm中心线垂直度公差为0.10；

+0.027+0.033
(2)φ320mm孔端面与φ160mm中心线的距离为12mm。
零件毛坯图如图2.1所示

φ27
5
1

5
5

.
30
+
43
R8
95

R24
R34