炼油企业加工成本控制的难点分析.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：炼油企业加工成本控制的难点分析在公平的市场竞争环境下成本成为决定企业成败、关系企业命运的决定因素成本的高低也成为投资人衡量企业竞争能力的重要标准。因此如何降低炼油企业的生产、加工成本成为摆在我们面前的一道不可回避的课题。企业的成本控制是一个非常复杂而难度很大的工作但随着企业经营的日益国际化降低成本将成为关系企业存亡的首要问题如何有效地降低成本成为公司上下都必须思考的问题。把降低成本与增强企业竞争力结合起来需要企业各有关部门树立节约意识从设计、采购、施工、生产等各个环节入手把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节即我们通常所说的要全方位、全过程地控制成本。随着集团公司的重组上市效益最大化成为来自广大投资人的最大压力也成为全体石化职工的共识。对炼油企业而言提高效益一方面要通过加大科技投入提高产品的技术含量最大限度地提高吨油销售收入另一方面要下大力气降低成本眼睛向内通过压缩成本赢得利润空间。从我们开展多年的成本控制、成本考核情况看效果并不理想。笔者想从以下几个方面分析探讨炼油成本控制过程中存在的主要难点问题。事前控制的问题从炼油企业的成本构成上看其中折旧、财务费用、修理费用及安保基金等固定费用占到总加工费用的40％至50％左右这些费用的发生均与固定资产的投资规模、形成固定资产的资金来源、装置建设期银行利率、选择的工艺路线、固定资产建设期设备的选型等有关。如果能在这些方面优化考虑就可以降低投资从而减少折旧、保险费用减少财务费用和修理费用。华东某企业在2000年底投产了连续重整和加氢裂化两套装置使得2001年折旧额增加9300万元由于自有资金比例偏小造成项目投产后带来的财务费用每年上升8300余万元虽然2001年加工量较上年有较大幅度的提高但加工成本不但未下降反而上升了26元／吨。在修理费中有相当一部分是企业无法控制的修理费按照用途可以分为保运费、工程结算费和材料费三种其中保运费是分（子）公司付给存续公司的而工程结算费按“内内外”的原则基本上也是付给了存续公司和系统内的建筑施工企业这种状况实际上是一种垄断行为买方选择余地不大在一定程度上保护落后使建筑施工企业缺乏竞争意识产生“等、靠、要”的思想。因此在石化系统引入内部劳务市场建立竞争机制使得检维修的资源共享将成为降低修理费用的一个有效手段。设备的选型、工艺路线的设计、国产化替代等要平衡好首次投入与后期操作成本的关系如果这个问题解决不好一味强调投资省则将在装置投用后有可能加大运行成本加大修理费的开支。从2000年统计数字看炼油企业人工成本占到加工成本总额的12％以上这与企业创立之初人员岗位的设置、人员的安排有关。笔者对两家加工能力相近的炼油企业做了对比在人年均工资水平相近的情况下由于人数相差1700余人造成吨油人工费用相差11元之多影响盈利7500余万元。另外变动费用占加工总成本的30％以上这与装置的技术先进性、设备的消耗情况有很大关系一旦被确定下来则降低的幅度就有限了。从我们目前掌握的资料看炼油企业90％以上的成本是在企业投产以前就决定了这样就需要引入一个事前看成本、事前控制成本的概念从源头抓起做好项目可行性的研究工作。而这正是我们的企业所欠缺的。从目前看总部已加强了对项目的投资管理这方面的问题有望尽快得到改善。过程控制的问题财务部门是一个综合反映企业经营成果的部门它所提供的数据是企业生产经营各环节工作的成果是企业情况的真实记录虽然现金是经财务部门流出的但并不是财务部门的主动行为。因此各业务部门在成本控制中起着不可替代的作用。目前在很多人的头脑中存在着一个认识上的误区提到成本控制就认为是财务部门的事。由于知识的局限性财务部门不可能对各项费用支出的合理性做出恰当的判断。设备该不该修采用哪个队伍修采购哪家提供的配件这些都不是财务人员所能左右的而这些又决定了修理这台设备所支出的修理费用的高低；再如催化装置选用哪种催化剂如何做到既能满足生产需要的活性又能抗重金属还要价格低廉这也不是财务人员所能控制的。设备管理、技术、工艺部门要站在全局的高度既要考虑满足生产需要又要平衡成本支出与设备安全、工艺要求的关系做到最优化的处理。因此成本控制是一个系统工程需要企业各个业务部门的通力合作各司其职从企业生产经营的各环节入手全员、全过程地参与成本控制。这一点股份公司从上到下已经强调过多次但由于必要的考核、奖惩没有跟上效果并不理想也没有引起企业管理层应有的重视。要解决这个问题应该从费用预算入手由企业领导人直接组织编制完整的、符合实际的全面费用预算（而不是由财务部门组织）而且要由各个成本费用支出部门即各成本费用发生点直接参与对每一项费用都要仔细推敲提出详细