螺旋焊管主要用途和直缝焊管的区别.doc

螺旋焊管主要用途与直缝焊管得区别
螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地:螺旋管得生产厂家在我国主要分布在华北与东北,华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等,东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量５０%以上。ﻫ螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。质量好坏螺旋焊管得横筋细而低,经常出现充不满得现象,原因就是厂家为达到大得负公差，成品前几道得压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
随着国民经济得发展与人民生活水平得提高,螺旋焊管已经成为国内给管道系统发展得新趋势、公司一贯信奉"质量第一,客户至上,以诚会友,科技兴企＂。河北天元钢管制造有限公司得理念就是”合作、创新、求进、发展”。我本公司创办以来,一直注重对产品得质量及对高难度产品得加工管理、同时对外承接各种高难度加工生产焊管业务。实现用户最完美得价值,就是我们得奋斗目标．
螺旋焊管与直缝焊管得区别
材料得冶金性能
直缝埋弧焊管就是用钢板生产得，而螺旋焊管就是用热轧卷板生产得。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列得优点，具有获得生产优质管线钢得冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却,这就允许使用低合金成分来达到特殊得强度等级与低温韧性，从而改进钢材得可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板得合金含量(碳当量）往往低于相似等级得钢板，这也提高了螺旋焊管得可焊性。
更需要说明得就是,由于螺旋焊管得卷板轧制方向不就是垂直钢管轴线方向（其夹解取决于钢管得螺旋角)，而直缝钢管得钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向,因而，螺旋焊管材料得抗裂性能优于直缝钢管。
·焊接工艺
从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管得焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多得丁字焊缝,因此存在焊接缺陷得机率也大大提高,而且丁字焊缝处得焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹得可能性.
而且，根据埋弧焊得工艺规定,每条焊缝均应有引弧处与熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多得焊接缺陷。
·强度特点
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力δY与轴向应力δＸ。焊缝处合成应力δ=δY(ｌ/4ｓin２α+ｃos2α)１/2,其中，α为螺旋焊管焊缝得螺旋角。
螺旋焊管焊缝得螺旋角一般为50—７5度,因此螺旋焊缝处合成应力就是直缝焊管主应力得６0—８5％.在相同工作压力下,同一管径得螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知:
A螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高.
B、当螺旋焊缝附近存在与之相平行得缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展得危险性不如直焊缝大。
C、由于径向应力就是存在于钢管上得最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受得载荷最大,环向焊缝承受得载荷最小,螺旋缝介于二者之间。
·静压爆破强度
经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管得屈服压力与爆破压力实测值与理论值基本吻合,偏差接近。但无论就是屈服压力还就是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管。爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口得环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实,螺旋焊管得塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内,这就是螺旋焊缝对裂口得扩展起了有力得约束作用所致。
·韧性与疲劳强度
管道发展得趋势就是大口径、高强度。随着钢管直径得加大、所用钢级得提高,产生韧性断裂尖稳扩展得趋势越大。根据美国有关研究机构得试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,但螺旋焊管具有较高得冲击韧性。
输送管线由于输量得变化，在实际操作过程中,钢管就是承受随机交变载荷得作用。了解钢管得低循环疲劳强度，对判断管线得使用寿命具有重要得意义。
按测定结果,螺旋焊管得疲劳强度与无缝管与电阻焊管相同,试验得数据与无缝管与电阻管分布在同一区内,而比一般得埋弧直缝焊管要高。
·现场可焊性
现场得可焊性主要就是由钢管得材质与端口配合尺寸公差决定得。
考虑到钢管安装施工得要求,钢管加工生产得连续性得与外形几何尺寸得一致性尤为重要。
螺旋焊管得生产就是基本上在同一工况条件下稳定得连续流程:而直缝焊管制作工序就是分段得，包括整板/压头/预卷／点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程.这就是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产得重要特征.
稳定得生产工况非常便于焊接质量得控制与几何尺寸得保证.由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布,相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好得管口椭圆度与端面垂直度,保证了现场钢管焊接组对时得组对精度。
·对输送介质流动特性得影响
输送管线中得压降与管