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采煤机故障判断及处理方法

采煤机是综采工作面的主要设备，由于井下作业环境的特殊性，以及对采煤机的维护、保养、操作等方面的人为能力不同，将会产生各种不可意料的故障。因此，预防和减少采煤机的故障，本身就是一个相应复杂的工作内容。采煤机司机及检修工，如果能正确无误地判断和排除故障，对充分发挥采煤机的效能，提高安全生产水平具有重要的意义。
一、采煤机常见故障类型
采煤机的故障类型主要有三大类，一是电气控制及操作系统的故障，二是机械传动部分的故障，三是液压传动部分的故障。其中液压传动部分的故障较多。由于这部分故障多发生在复杂的液压系统，不易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。
二、采煤机检修工必需具备的几项基本技能
1、具备最基本的识图能力。
采煤机的识图能力主要包括：机械传动系统，电气控制及操作系统，液压系统，内、外喷雾及冷却系统。通过识图，基本了解整机工作原理，为事故的整体判断打下基础。
2、具备装配钳工操作基本技能
正确的装配不但省时、省力，更重要的是保证装配质量，避免产生新的事故隐患。比如机头圆锥齿轮更换后，如果没有正确调整小齿轮端部轴承杯调整垫及离合器轴调整垫，往往产生机头声音大、发热等新的症状。
3、尽可能深入地了解一些采煤机零部件的结构、性能参数及特点，进而掌握单个零部件的质量性能判定方法。
比如AM500型采煤机使用的NEL型通轴泵，根据该泵自身特点及泵体漏损要求，可用如下方法检验泵的质量性能：
=1\*GB3①、拆下主泵顶部接头和油箱连通的管子。=2\*GB3②、拆下主泵底部的接头和软管，并放入油箱。=3\*GB3③、使用一个G½"的螺堵，堵住主泵底部的螺孔。=4\*GB3④、使用一条相当长度的，内径为½英寸的软管接到主泵顶部的管接头上。=5\*GB3⑤、将软管的另一自由端放入一适当的测量容器中，启动电动机。
测量的泄漏流量应当不超过12升/分，如果泄漏流量大大超过上述数值时，则应更换全套泵组件。
再如采煤机端头抗铁的设置，井下使用中有时发生抗铁丢失后，由于对抗铁的性能没有足够认识，随便用一整体厚钢板代用，结果丧失了原有抗铁的楔面背紧功能，造成机身窜动大，机身与底托架联接副不同程度的破坏。
4、力争对每一个系统的每一个元件的具体安装位置做到心中有数。
比如通过行星减速器向滚筒供水的内喷雾装置，依据不同位置骨架油封的安装方向以及组合密封的安装位置，在发生漏水或漏油故障时，基本上可以对具体的坏损密封作出快速、准确的判断。
5、最好对采煤机一定时期内的运行参数作出记录。
针对某一具体的作业条件，对一定时期采煤机的运行状况，包括各部位温度、各指示仪表读数等参数作出记录，作为采煤机事故状态时的判断依据。
三、判断故障的程序和方法
1、判断故障的程序
1）、听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态，尤其听取细微现象、故障征兆，必要和可能时可开采煤机听其运转声响。
2）、摸：用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况和振动情况。
3）、看：看液压系统有无渗漏，特别注意看主要的液压元件、接头密封处、配合面等是否有渗漏现象。查看运行日志记录和维修记录，查看各种系统图，看清采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况。
4）量：通过仪表、仪器测量绝缘电阻以及冷却水压力、流量和温度；检查液压系统中高、低压实际变化情况，油质污染情况；测量各安全阀、背压阀及各种保护装置的主要整定值等是否正常。
5）、分析：根据以上程序进行科学的综合分析，排除不可能发生故障的原因，准确地找出故障的原因和故障点，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
2、判断故障的方法
为了准确及时地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。其判断的方法是先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。
1）、先划清部位
首先判断是哪类故障，相应于采煤机哪个部位，弄清故障部位与其他部位之间的关系。
2）、从部件到元件
确定部件后，根据故障的现象和前述的程序查找到具体元件，即故障点。
采煤机故障处理的一般步骤与原则
1）、采煤机故障处理的一般步骤
A、首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
B、分析引起故障的可能原因。
C、做好排除故障的准备工作。
2）、处理故障的一般原则
处理故障的一般原则是：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。
4、处理采煤机故障时应注意的事项。
在井下工作面处理采煤机的故障是一个十分复杂的工作，既要及时准确地处理好故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项；
1）、排除故障时，必须先检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电源，打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机；接通采煤机身外的照明，