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零部件耐候性试验和评价方法

零部件耐候性试验和评价方法
范围
本标准根据耐候性材料（如耐候PP）性能要求，根据目前检验手段的实际情况制定的直接与间接检验控制实验方法。
本标准规定了塑料、钣金、商标等耐候材料的耐候性试验方法和材料标志要求等。
本标准适用于美的空调规定具有耐候性能要求的所有材料零部件。如果合适，以后新增加耐候材料可参照本标准的适用条款。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则
GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1843-2008塑料悬臂梁冲击试验方法
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3681-2011塑料自然气候曝露试验方法
GB/T9276-1996涂层自然气候暴露实验方法
GB/T9341-2008塑料弯曲性能试验方法
GB/T15596-2009塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定
GB/T16422.2-2014塑料实验室光源曝露试验方法第2部分：氙弧灯
GB/T16422.3-2014塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯
GB/T17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备
QMK-J53.007PET商标技术条件
QMK-J53.001水晶胶商标技术条件
没有在本标准直接引用的参考标准如下：
GB/T14522-1993机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
GB/T16422.1-2006塑料实验室光源曝露试验方法第1部分：通则
JB/T10359空调室外机用塑料环境技术要求
原理
实验室光源曝露试验方法：试样曝露于规定的环境条件和实验室光源下，通过测定试样表面辐射度和辐射量与试样性能的变化，以评定零部件或材料的耐候性。实验室光源方法通常有三种：氙灯/喷水、荧光紫外灯/凝露、开放式碳弧灯/喷水，目前用得最多的是前二种。
自然气候曝露试验方法：就是将试样置于自然气候环境下曝露，使其经日光、温度、氧等气候因素的综合作用，通过测定其性能的变化来评价零部件或材料的耐候性。
定义
紫外线-冷凝试验
以荧光紫外线灯作光源，模拟并强化对高分子材料劣化影响最显著的紫外光谱，并当控制温度、湿度使在样品上周期性产生凝露的试验。
人工气候（氙灯）试验
以氙灯作光源，模拟并强化到达地面的日光光谱，并适当控制温度、湿度和喷水条件的试验。
紫外区
紫外区分UV-A波长范围为315～400nm；UV-B波长范围为280～315nm；UV-C波长范围为<280nm的辐射；
荧光紫外灯（UV灯）
是波长为254nm的低压汞灯，由于加入磷的共存物使转换成较长的波长，荧光紫外灯的能量分布取决于磷共存物产生的发射光谱和玻璃管的传扩。试验用灯管分为UV-A(340nm)灯和UV-B灯，常用的是UV-B灯（313nm）。
氙灯
以石英套管的氙弧灯为光源，经过滤光镜过滤，滤去较短波长射线和较多的红外射线，使到达试验样品表面的光谱与到达地面的阳光光谱相近似。
耐候性（钣金涂覆件）
涂层在自然气候诸因素作用下的耐久性
自然气候暴露（钣金涂覆件）
涂层置于自然环境中经受各种气候因素综合作用，观测其性能随时间而发生变化的试验。
技术要求
塑料要求
塑料结构件表面应光洁、平整、无缩孔、无明显变形、无裂痕等现象，颜色应均匀一致。
塑料制品颜色应符合规定要求，具有良好、稳定的颜色。
塑料试样按标准5.102规定进行人工加速气候实验后，应符合下列要求：
试样表面不应出现起泡、龟裂现象、粉化不超过中等变化等级；
试样颜色变化即色差：①实体机外观件：耐候色母老化试验96h，要求耐候ABS色母ΔE≤8.0，耐候HIPS色母ΔE≤9.0；其他改性材料老化试验96h，要求样板ΔE≤8.0；②耐候pp老化试验80h,ΔE<4.5;③展示、演示、空壳样机外观件：老化试验96h，非双色制件材料与实物均要求ΔE<3.0；对于样机的双色面板，2种材料分开制成色板测试，都要求ΔE≤3.0，双色面板实物取样测试要求外层色差ΔE≤5.0。测试色差时，非透明材料，可直接实物取样或制成色板测试；对于PC、PMMA或透明ABS等透明材料制成的外观件，需把透明材料单独制成透明样板进行试验，采用色差仪校正白板作为透明样板的遮光底板一起测试色差。
试样断裂伸长率保持率和其他各项性能指标保持率应符合荧光紫外灯/冷凝实验后各相关