锅炉烟气除尘.docx

锅炉烟气除尘、脱硫系统
工艺流程描述：
烟气除尘、脱硫系统采用“干式电除尘+双碱法脱硫”的工艺技术流程。
烟气从锅炉出来后首先进入静电除尘器，利用强的静电场力捕集烟气中的悬浮烟气粒子，除尘后的烟气通过风机排入脱硫系统。收集在极板上的粉尘，通过机械振打的方式落入灰斗。灰斗中的粉尘经星形卸灰阀排入溜灰管，然后进入加湿机，经加湿处理后落入皮带输送机，送至堆场。
烟气进入脱硫后，首先经过急冷喷淋，使烟气温度降到合适的反应温度，再进入三层喷淋脱硫段，采用钠基碱液作为脱硫剂，使其与烟气中的硫氧化物充分接触反应，达到脱硫目的，脱硫后的烟气在经过除雾器除去烟气中的大部分机械水，最后通过烟囱排入大气。喷淋、洗涤后的脱硫液落入塔底部的循环池中，由循环泵再次喷入塔内进行喷淋、洗涤。当循环到一定程度后，部分达到一定浓度的脱硫液由再生泵喷入再生系统进行处理，处理后的新鲜脱硫液通过泵重新返回脱硫塔底部的循环池中，循环使用。
在脱硫液再生系统中，脱硫塔排出的脱硫液首先进入反应池，在反应池内加入制备的石灰浆液调整脱硫液的PH值，调整后的脱硫液流入沉淀池进行沉淀。经沉淀处理后的脱硫液流入缓冲池。缓冲池的作用在于调节各脱硫塔脱硫液用量的高峰。缓冲池内的脱硫液通过泵回流至脱硫塔下部的循环池进行循环使用。
沉淀池中收集的脱硫副产物及粉尘等泥浆经浆液泵输送至压滤机经行脱水处理。处理后的半干产物落入输送皮带，输送至堆场。压滤过程中挤出的脱硫液回流至脱硫液再生系统循环使用。
整个除尘、脱硫及脱硫液再生系统全部实现电气化控制，现场设备的控制通过PLC系统完成，再通过上位监控机实现在线监控和工艺过程操作。

工艺设计条件：
1.1烟气量：
额定工况烟气量：37400m3/h
设计工况烟气量：561000m3/h
1.2烟气温度：130-150℃
1.3污染物浓度：
粉尘：≤2000mg/Nm3
SO2:≤1200mg/Nm3
2.1出口烟气要求指标:
粉尘：＜50mg/Nm3
SO2:＜300mg/Nm3
主要设计参数:
除尘脱硫烟道设计参数(单台)
序号项目参数备注1系统入口烟气量561000m3/h2系统入口烟气温度150℃3系统出口烟气量454900m3/h4系统出口烟气温度50-70℃

5

除尘器至脱
硫塔烟道规格尺寸3000*3000烟道风速16.5m/s材质Q235-A,б=6保温材料岩棉、彩钢瓦楞板保温厚度100mm

6
脱硫塔至混合烟道（净烟道）规格尺寸φ=3000mm烟道风速17.88m/s材质Q235-A,б=6内壁防腐处理玻璃鳞片涂料保温材料岩棉、彩钢板保温厚度100mm

2、电除尘设备参数：
序号项目参数备注1处理烟气量561000m3/h2设备耐温≤250℃3设备耐压-5000Pa4阻力损失≤300Pa5设备漏风率≤3%6有效截面155m27电场数/实数2/1个8电场有效长度2*3500mm9电场风速1m/sec10同极距400mm11壳体材料Q235-A,б=512
阳极系统
类型480C型板，б=1.5振打方式侧向挠臂锤振打13阴极系统
类型改型RS芒刺线振打方式侧向挠臂锤振打
14
灰斗数量4个材料Q235-A,б=5仓振数量4个料位（上线料位）4个
15
高压电源规格型号GGAJ02-1.2A/72KV类型户外型数量2台16保温层材料岩棉、彩钢瓦楞板厚度100mm3.脱离与系统设计参数（单台炉）
序号项目参数备注1入口工况烟气量534475m3/h2入口烟气温度110-130℃
3

脱硫塔
直径φ=5900有效高度15m材质Q235-A,б=8-12内壁防腐处理玻璃鳞片涂料4液气比2-2.55烟气流速5.43m/s6阻力损失≤1300Pa7烟气有效停留时间2.76s8设备耐压+5000Pa9出口烟气温度50-70℃10

保温层保温材料岩棉、彩钢瓦楞板保温厚度200mm
4、脱硫液再生及制备系统设计参数序号项目参数备注1反应池4*5*4.5m钢砼+防渗2沉淀池φ14*9.5m钢砼+防渗3缓冲池4*5*4.5m钢砼+防渗4石灰消化池3*3*4m钢砼+防渗5石灰浆液池3*3*4m钢砼+防渗6石灰贮仓160m3待定7NaOH储藏φ2800*4000mm,20m3玻璃钢8箱式压滤机
主要设备供货清单：
甲方供货部分：
设备部分
序号设备名称设计分工数量单位材质1风机及控制系统甲方设计6套2烟道及支架乙方设计6套Q235-A3烟道非金属补偿器乙方设计24个4烟道挡板乙方设计6个Q235-A工程材料序号设备名称设计分工数量单位材质1电缆、桥架、管线及辅材乙方设计6套2照明系统乙方设计6套防水灯具3保温岩棉、彩钢板、角钢、铁丝网等乙方设计6套4地脚螺栓螺母、垫铁乙方设计6套Q235-A5防腐涂料乙方设计6套玻璃鳞片乙方供货部分：
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