锅炉运行危险点分析预控.docx

锅炉专业运行危险点分析预控
操作项目锅炉启动操作内容危险点控制措施1.系统检查恢复系统检查恢复不认真锅炉上水前炉本体所有工作票结束，临时安全措施拆除，常设安全措施已恢复
锅炉膨胀指示计完好，指示正确，无影响锅炉膨胀的设施
严格按照阀门检查卡对系统进行检查，尤其注意各放水点及汽包双色、电接点、电子水位计
动过程中加强对系统的检查
认真执行启动操作票2.锅炉上水上水速度控制不当;
上水前未开空气门注意汽包壁温与上水温度差≯28℃，，且确保汽包壁温大于20℃。
根据环境温度与给水温度的不同控制上水速度在允许范围内
上水过程中汽包壁温异常停止上水
上水过程中注意对给水流量、汽包壁温差及汽包水位的监视
上水过程中，应检查给水管路、省煤器、水冷壁及联箱、汽包等设备无泄漏。
上水前就地检查确认开启各空气门.3.底部加热管道振动、升温速度失控严格对加热管道进行疏水、暖管
管道振动强烈时关小或解列加热
控制炉水升温率≯28℃/H
控制汽包壁温差≯56℃
注意汽包水位的监视，水位达150mm时开启汽包事故放水4.启动吸、送风机，一次、密封、排粉风机带负荷启动;
轴承缺油\缺冷却水a.检查风机入口动叶、静叶、出入口挡板在关闭位置
b.值班员到就地后方可启动
c.就地认真检查设备各轴承润滑油及冷却水正常5.锅炉点火点火过程中各项规定执行不认真；不注意对过热器、再热器、省煤器的保护；炉内爆燃;
未撤出烟温探针而烧坏.认真检查各项保护试验合格并投入正确
严格按照启动操作票执行各项操作
按照FSSS要求充分吹扫炉膛
d.加强对双色、电接点水位计的监视及给水分析
e恢复炉前油系统时注意检查确认各放油门及油管路排空气门关闭严密，防止漏油事故发生。
f.投入油枪吹扫时注意检查确认供/回油母管吹扫手动门关闭严密，只对油枪进行吹扫，防止燃油进入辅汽系统。油枪投入时就地要有人就地检查着火情况及油枪有无泄漏，投入不着火应重新吹扫后方可投入。
g.点火后及时进行空预器吹灰,防止尾部烟道再燃烧.
h.及时开启环形联箱疏水及高、低旁路
i．点火前检查确认炉底水封水投入正常
j．锅炉进水时关闭省煤器再循环门，不连续进水时开启再循环门。
k．并网前控制炉膛出口烟温度≯540℃，并网后及时撤出烟温探针6.升温升压升温升压速度控制不当；炉管超温严格按照规定控制升温升压速度
升负荷时注意燃烧率及减温水的控制，防止参数超限
监视各部炉管温度，严防超限
允许投粉条件具备后方可启动磨煤机（或排粉机）7.汽包水位的调整汽包水位监调不当，发生水位事故冲转前关旁路时加强与机侧的联系，注意汽包水位的调整
冲转、并网时保持较低水位并注意调整
给水流量达148T/H注意最小流量阀的开关
根据电子水位计指示情况冲转前及时投入水位保护
锅炉蒸发量小时加强油枪切换和定排放水
锅炉大量换水时注意保持除氧器水位8.空预器的运行空预器吹灰不及时，空预器受热面结垢或着火严格执行低负荷情况下对空预器吹灰的各项规定，投油后维持空预器连续吹灰
注意燃烧调整，雾化不良的油枪及时退出
缩短煤油混烧时间9.受热面的保护汽温、受热面壁温超限控制好低负荷燃烧率及升温升压速度
点火前严格进行管道、联箱疏水
按照规定投、退烟温探针并严密监视
点火前投入省煤器再循环，连续给水时关闭安全交底上述危险点预控措施已由（值班负责人）交底
接受危险点预控措施交底人：

年月日

操作内容锅炉停止操作内容危险点控制措施1.锅炉停运停炉准备工作执行不彻底严格执行停炉操作票，作好停炉前的各项准备工作
通知相关岗位值班员作好停炉准备
根据停炉方式及停运时间协调好原煤仓(煤粉仓)煤（粉）位的控制工作2.降温降压降温降压速度控制不当严格按照降温降压曲线控制降温降压及降负荷速度
注意汽包壁温不超限
低负荷情况下保持汽温平稳变化，严禁减温水大开大关3.汽包水位的调整汽包水位调整不当，发生水位事故根据负荷情况及时启动电动给水泵
给水流量148T/H左右注意最小流量阀的开关对汽包水位的影响
汽机打闸、发电机解列时保持较高汽包水位，注意水位调整
操作给水泵时控制好升速率，防止指令与反馈偏差≥15%跳至机侧4.锅炉燃烧调整燃烧调整不当，发生燃烧恶化或灭火；
积粉/积煤未烧尽引起自然或爆炸根据机组负荷下降及时减小燃烧率
及时调整一、二次风配比，注意风量与燃料的配合
根据锅炉负荷及燃烧情况及时投油助燃
维持炉总风量在40%以上，防止风量低MFT
磨煤机（或给粉机）由上而下停运，停运前烧空磨煤机、给煤机内积煤、粉仓积粉。MPS200磨煤机停运后及时清除石子煤。
油枪停运前投入吹扫蒸汽对其彻底吹扫，注意检查确认供/回油母管吹扫手动门关闭严密，只对油枪进行吹扫，防止燃油进入辅汽系统。5.停炉后的
操作停炉后操作检查不认真停炉后充分吹扫炉膛
检查炉内确无明火，油跳闸阀及手