门式脚手架安全技术交底.docx

门式脚手架安全操作规程
1：构配件材质性能
1.1：门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志，严禁使用不合格的门架和配件。
1.2:水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用42*2.5mm焊接钢管也可采用48*3.5mm焊接钢管,相应的扣件规格也应分别为42、48或42/48。
1.3：钢管应平直、平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁、裂痕等）及严重锈蚀的钢管。
1.4：门式钢管脚手架的主要构件，由立杆、横杆及加强杆焊接组成。（图）

2.构造要求:
2.1.门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
2.2上、下榀门架的组装，必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2㎜。
2.3水平架设置应符合下列规定：
2.3.1用于模板支撑的门架,在结构转角处端部的一个跨距范围内,不论多高水

平加固杆每步一设。
2.3.2水平架在其设置层面内应连续设置。
2.3.3当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平加固杆。
2.3.4底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。
2.3.5设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
2.4转角处门架加固形式：（图）

3：模板支撑与满堂脚手架搭设
3.1根据层高、梁高及构件高度，配备相应模数的门架、可调底座、可调托架、剪刀撑。
3.2把好门架及配件进场的源头关，不合格的产品不得进入施工现场，严禁在施工中使用。
3.3搭设顺序：
在安装前按模数应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线，垫板、底座位置准确→门架及构配件安装、水平加固杆安装→模板支撑与满堂脚手架验收→梁底主、次木楞及底模和侧模安装→板底木楞、板模安装→模板及支撑系统验收。
3.4搭设要点：
用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设置交叉支撑（图9.2.2ab）

当模板支撑高度较高或荷载较大时，模板支撑可采用（图9.2.3）的构架形式支撑

门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应作满足吊运要求的可靠连接。
水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢；还需与临边的墙、柱顶实锁牢。
满堂脚手架的搭设门架安装，应自一端向另一端延伸，采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆等安全构件。
交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
可调上托座应与木楞用铁钉固定，当用脚手架管时，采用10﹟铁丝把可调上托座、脚手架管、木楞牢固地绑扎在一起。
可调底座设置高度不得大于200㎜，可调上托设置高度不得大于500㎜。门架的跨距不得大于1.2M。

当梁截面小于300mm*600mm时，梁采用8cm*8cm主次、木楞,次木楞间距不应大于200mm；当板厚小于200mm时，8cm*8cm木楞其间距不应大于250mm。当梁截面大于300mm*600mm，板厚大于200mm时，按施工方案执行。
操作层上施工荷载不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件；当浇注砼采用布料机时，在布料机布设点，对应增设足够的立杆与之顶牢，并设水平加固杆与周边门架用扣件紧固。
3.5模板支撑及满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：
门架设置情况。
交叉支撑水平架及水平加固杆剪刀撑配置情况。
门架横杆荷载状况。
底座顶托螺旋杆伸出长度。
扣件紧固扭力矩。
4：施工应注意事项
4.1可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
4.2不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
4.3应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心振动和冲击。
4.4交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
5：拆除要点
5.1：脚手架经单位工程负责人检查验证，在《模板拆除审批表》已审批、上层楼面已施工完毕后,并确认不再需要时，由专业工长下达拆除命令后方可拆除；后浇带处模板及支撑自安装后，要待后浇带砼浇注后，达到砼的设计等级，由专业工长下达拆除命令后方可拆除。
5.2搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。
5.3拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。
5.4拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
5.5脚手架的拆除应在统一指挥