预制联锁块工程施工方案.docx

加纳特马码头项目一、二期铺面工程

预制联锁块工程
施工方案

加纳特马码头项目一、二期铺面工程
预制联锁块施工方案

一、工程概况
加纳特马码头项目一、二期铺面工程分五个部分：原土基面平整密实、10~15cm厚级配碎石垫层、36～63cm厚水泥稳定碎石基层、25～30cm混凝土面层、连锁砖铺设。主要工程数量表如下：
主要工程数量表序号项目单位工程量备注一期二期1连锁砖预制平米832035232080
二、施工准备
1、场地布置
连锁砖预制场包含生产区、养护区、堆放区，占地面积约50000平米。可满足连锁砖的生产和堆放的需求。连锁砖预制场需先进行场地整平及碾压，生产区和养护区实施砼硬化处理；连锁砖堆放区和道路经过场地整平后，需铺设级配碎石整平碾压。
连锁砖预制场配置两条60平米/小时的群峰砖机生产线；配6台叉车转运连锁砖。
连锁砖预制场平面布置详见下图：

连锁砖预制场平面布置图
2、施工人员安排
预制管理人员及劳动力见下表：
管理人员及劳力简表
序号岗位人数备注1厂长12试验人员2负责试验3安全员1负责安全环保4现场管理员2中国人5装载机机手4当地6砖机机手2中国人7叉车司机12当地8电工2中国人9普工和杂工（码砖）20当地工人
施工设备
主要机械设备配备
主要机械设备表
序号设备名称数量备注1联锁块砖机生产线2套2发电机（400kw）2台3叉车6台4装载机2台
5、施工进度安排
本工程1期联锁块832035m2，2期联锁块232080m3，制砖机每小时可联锁块60m2，一天两班倒，每班12小时。考虑到天气、设备调试等其他因素影响计划1期联锁块预制施工在720天内全部完成，施工时间为2017.10.21～2019.10.～2020.5.5。
三、施工方法
1.联锁块的预制工艺流程见如下图：

原材料的选择
①原材料直接通过陆上转运到预制场，堆放在料仓，用装载机转运至搅拌机料斗，然后开始预制施工。
a、水泥：本工程所用水泥必须从业主方认可的厂家获得，施工时采用符合设计要求的水泥。当水泥进场时，附生产厂家质量保证书，以表明这批水泥的品种和标号经过试验与分析并符合设计与规范要求。对水泥质量有怀疑或生产日期超过了一个月时，应按不同情况分别取样试验，按业主方（资工）代表批准的试验结果使用，水泥各检测指标均应符合相应设计与规范标准的要求。
运到工地的不同品种、标号和厂家的水泥分开储存，储存量满足施工（预制）强度要求。水泥储存地点应防雨、架空，通风良好，且架空的地板离地至少高出0.3米，避免水泥受潮。
b、砂：选择颗粒坚硬强度高、耐久性好的中粗砂，颗粒级配、含泥量、自然堆积密度、表观密度等指标必须符合设计以及规范要求。
c、石子：石子为连续级配。若级配不连续，经试验室试验证明能确保工程质量时，方可使用。其它指标中如颗粒级配、含泥量、泥块含量、自然堆积密度及碎石中的针片状含量必须符合设计与相应标准的要求，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石及经过锻烧的石料。
d、拌和用水:任何用于混凝土拌和用的水，应不影响水泥正常凝结、硬化，不得采用沼泽水、工业废水或含有杂质（酸、盐、糖、油等）的水。
②混凝土配合比
配合比是决定混凝土质量的关键。配合比设计必须严格按照有资质的检验单位提供的试验报告数据进行设计，而后上报业主方（资工）审核，经审核通过的配合比方能使用。现场应做好配合比标牌并直接挂在搅拌机上，配料人员根据配合比直接进行配料。
③配合料的称量搅拌
正式施工前，应按配合比要求做好首拌计量，并在运料设备上做好标识，严格控制每拌混凝土拌和物各原材料的用量，保证每拌拌合料比例的准确性，同时根据砂、石含水量及时调整用水量，根据现场施工情况不定期对原材料进行过磅复查计量的准确性，确保混凝土的搅拌质量。
④预制施工
投料顺序：先石子砂拌20秒，加70%水；后上水泥拌20秒，加30%水，再拌80秒。砼配料系统的计量偏差以及拌制必须满足设计与规范要求。
2）压制要求：砼从搅拌机出料斗进入联锁块制砖后，开动液压振动机，其振动时间不得少于2min，液压强度达到6～8Mpa；料口处将料向两边摊平；压机振动停止后再启开压板。
3）联锁块堆放及要求：运往堆场成型的联锁块不准出现缺角裂缝、不准出现蜂窝，若有不符合上述要求的成品挑除。刚成型的联锁块，人工用平板小车运到养护窖整齐堆放，堆放高度不得超过1.4m。堆放区应明确各期的生产日期，不得将不同日期的混放在一起，各期应用明确标识。
4）养护：联锁块制成后先在养护窖进行养护，而后再转至堆放场地养护。联锁块从振动机脱离后，应轻拿轻放，防止碰坏边角。联锁块要及时进养护窖养护，养护期间联锁块表面必须保持表面湿润，采用土工布、彩条布覆盖，并根据温度情况洒水养护。
⑤联锁块成品后的质量要求

联锁