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轴流通风机安装施工工艺标准
(标准编号)

1.适用范围
本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；
2.1.2有关施工标准规范
（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91
2.2作业人员
2.2.1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3设备、材料
2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4主要机具
2.4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
2.4.2测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。
2.5作业条件
2.5.1图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
2.5.2风机基础施工完毕并符合中交条件。
2.5.3设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
2.5.4施工道路和水电等满足施工要求。
2.5.5各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。
3.施工工艺
3.1工艺流程
基础验收
开箱检查
安装初找正
拆卸清洗
二次找正、找平

试运转、检查验收

回装

3.2操作工艺
3.2.1基础验收
3.2.1.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
3.2.1.2风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次灌浆的混凝土能与基础紧密结合。
3.2.2开箱验收
3.2.2.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.2.3进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
3.2.2.4风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.2.3设备拆卸清洗：
3.2.3.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.2.3.2立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。
3.2.3.3拆卸顺序：
拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮

拆除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况
拆卸减速箱，吊出变速齿轮

3.2.3.4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.2.4解体轴流通风机组装
3.2.4.1回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。
3.2.4.2水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。
3.2.4.3垂直剖分机组组装应符合下列要求：
（1）应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。
（2）以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。
（3）应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
3.2.4.4各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规