超高分子量聚乙烯管UHMWPE安装工法.docx

超高分子量聚乙烯管(UHMWPE)安装工法

1前言
1.1工艺简介
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于200万的热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯管（UHMWPE）具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能，广泛应用于冶金矿山、电力、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。
超高分子量聚乙烯管(UHMWPE)原理是：UHMWPE的分子量一般在100万以上，而普通的HDPE分子量在5万~30万范围，但其分子结构与HDPE基本相同，也是一种线型分子结构。其熔体强度极高．实际上是处于凝胶状态，它是一种对热剪切极不敏感的聚合物。所以UHMWPE的耐磨性在已知塑料中名列第一，比聚四氟乙烯高6倍，比聚氨酯也高6倍。
1.2工法简介
我公司在攀钢选钛厂扩能改造工程中成功地应用了此方法，并且效果非常理想，所以通过在施工过程中不断摸索、总结，从而形成了该工法—超高分子量聚乙烯管（UHMWPE）安装工法。
2工法特点
2.1本工法与传统施工方法相比，在节约施工工期及成本上有比较明显的优势，如果采用传统的方法，管道必须保证精确测量，一旦有误即返厂进行修改，将浪费大量的人力和物力。
钢法兰
图2.2-2
2.2本工法与传统施工方法相比，在施工操作上更简便快捷，即可以在现场对制造的管道进行截短及修改：第一步，将细法兰套入聚乙烯直管段（如图2.2-1）；第二步，将聚乙烯直管段端头挤压成型（如图2.2-2），大大提高了管道施工的灵活性。
钢法兰

图2.2-1

3适用范围
3.1对工期要求紧、工艺流程复杂、管道用量大、磨损严重的耐磨管道工程，特别能发挥其高效，干练性，同时本工法还适合少投入多产出的经济效益原则。
3.2对相似的衬里管道，具有较高的参考价值。
4工艺原理
该工法的工艺原理是：利用超高分子量聚乙烯管在其临界温度以下的柔软性、可塑性进行加热、翻边，达到在现场取得所需长度管道的目的，大大提高了安装的灵活性。
5施工工艺流程及操作要点
基础验收
材料进货
现场复测
施工配管
管道翻边
管道连接
管道冲洗
试车
竣工
管道管支架安装
5.1施工工艺流程

5.2安装及试验
材料准备
成品管材及管件进货应具备材质证明书及出厂合格证，并对其外观进行检查，应符合国家相关规定。
支架制安
大型管道支架在加工厂制作，小型支架根据现场的实际情况，在现场进行制作，施工时应注意：
1应根据实际情况，逐一确定支架的尺寸。
2支架的切割与安装螺孔，宜采用机械加工。
支架安装时应注意：
1支架的间距要符合设计及规范的要求，管径小、压力高的管道，间距取小值。由于超高分子量聚乙烯管刚性小于钢管，则支架间距小于同等管径钢管的支架间距。
2按要求进行焊接。
3支架的顶面应垂直或水平；同一直管段的支架顶面应在同一平面。
放线测量
根据施工图纸和现场实际情况，准确测量管线，绘制单线图，对于后期的安装工作致关重要。测量采用线坠与盘尺相配合，应力求精确，以减少后期现场安装的工作量。测量时，进一步核实管道走向，如遇障碍，及时与甲方和设计联系，更改走向或采取其它措施。放线时还需特别注意保证管道的坡度，矿浆自流管道坡度必须保证大于10%。将单线图核实后，及时发回制造厂制作。制作时应严格保证相关尺寸和角度，出厂应经检验合格。
管道安装
1管道安装应严格按照图纸及管道单线图进行。
2首先将管子、管道组合件、管件在地面组装，长度以方便吊装为宜。采用起重设备将管段吊起轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。尺寸无误的管道，即可上紧螺栓。尺寸发生变化的管道，及时判断是弯头的角度变化或是直管段的长度变化，以便采取措施。管道安装后，再用水平尺在每段上进行复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。另外还要检查管道的坡向，坡度必须符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。不得任意在管道上增加载荷。对于压力管道其法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。在安装过程中，应采用严格的措施防止铁锈、焊渣及可燃物等进入管道内。
3在安装管道时尽量减少空中对口。如必须空中对口时必须搭设操作平台，操作平台搭设采用架钢管、钢跳板等材料。
4法兰应按照规范要求进行安装,金属垫片出厂前应进行检验。
5管道安装后的偏差应符合下面的要求。
1)一般管道安装的允许偏差。
项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≦1002L‰，最大50DN﹥1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大3