给水泵除氧器高加.docx

4.10给水系统的运行
4.10.1锅炉给水泵设备结构
.1锅炉给水泵是北京电力设备总厂生产的，型号为HPTmk200-320型，设计为卧式、双壳体多级离心给水泵。我厂四台锅炉共配备5台给水泵，正常四台运行一台备用。
4.10.1.2锅炉给水泵前后轴封均采用流体动压式机械密封，由动环座的外螺纹和螺旋套内的内螺纹组成的螺旋泵，使冷却水加速循环，带走动、静密封面相对摩擦产生的热量。正常运行中定期切换清理双向过滤器，确保机械密封水干净。
锅炉给水泵设备规范
型号规格
技术参数HPTmk200-320泵转速r/min4903介质温度℃170密度Kg/m3897.3进口流量m3/h758.4抽头流量m3/h33.4出口流量m3/h725扬程m1814必须汽蚀余量m52.9抽头压力MPa6.88泵轴功率KW3923最小流量m3/h180
4.10.3给水系统启动前的检查
4.10.3.1按照辅机通则对给水系统进行详细检查，系统已经具备投运条件。
4.10.3.2给水系统挡板和阀门状态已按《给水系统投运阀门检查卡》确认无误。
.3确认高、低压除氧器投运正常，水位正常。
4.10.3.4确认闭冷水系统、凝结水系统运行正常。
4.10.4低压给水泵的启动
4.10.4.1确认低压除氧器水位正常，低压除氧器入口电动门全开，出口电动门全关，再循环回路已投入。
4.10.4.2启动一台低压给水泵，出口门联开，检查正常后投入高压除氧器水位自动。
4.10.4.3投入另一台低压给水泵联锁自动。
4.10.4.4检查低压除氧器补水自动投入，水位正常。
4.10.5锅炉电动给水泵的启动
4.10.5.1电动给水泵启动前准备
1）检查所有仪表和管路联接完好,电机绝缘合格。
2）所有仪表及辅助润滑油泵已送电。
3）电泵的各项联锁保护试验合格，并投入各联锁保护和有关表计
4）检查电泵油箱油位正常，油系统未充油时油箱油位接近高油位，油系统具备投运条件。
5）检查电泵工作油及润滑油冷油器冷却水已投入，冷却水出口门，维持油温40℃左右。
6）启动辅助润滑油泵运行，检查润滑油压0.12MPa以上，滤网差压＜0.05MPa，各轴承回油正常，各轴承及油管路没有漏油现象。
7）检查高压除氧器水箱水位正常，水质合格，水温满足锅炉上水要求，再循环回路已倒至待启动泵，再循环调阀投自动。
8）打开前置泵及联接管道上放气门,微开进口阀，电泵注水,放尽空气后关闭各放水门,放气门。
9）关闭电泵出口电动门。
10）检查液力偶合器符合投入条件，勺管开度在5％。
11）电机空冷器冷却水已投入，电机电加热已退出，电动给水泵电机送电。
4.10.5.2电动给水泵启动
1）确认辅助油泵启动并运行正常。
2）确认润滑油压力正常＞0.12MPa。
3）确认润滑油温度正常＞15℃。
4）确认液力偶合器勺管在最低转速位置。
5）确认电泵最小流量阀开启，启动许可条件全部满足。
6）启动电泵，若电泵启动10s后电流未恢复正常，应立即停泵。
7）全面检查各轴承进油、回油温度、振动、声音、滤网差压、平衡室压力等均正常.
8）调整电动给水泵勺管，当电动给水泵转速大于2900r/min时，将勺管投入自动。
9）开启给水泵出口门根据锅炉上水需要,调整电动给水泵转速给锅炉上水。
10）根据需要，开启中间抽头电动门。
11）泵冷油器冷却水投入自动,使电泵润滑油温在40～45℃之间，工作油温度50℃左右。
4.10.5.3电动给水泵停运
1）将再循环管路切至将停运给水泵。
2）检查确认电动给水泵最小流量阀在“自动”位置。
3）调整电泵勺管回到最低转速位置,逐渐开启最小流量阀。
4）关闭电泵中间抽头电动门，关闭电泵出口门。
5）检查电泵出口压力小于给水母管压力，停止电泵运行。
6）检查电泵辅助油泵自启动,否则立即手动启动，保持润滑油压力正常。
7）确认辅助润滑油泵继续运行，调整冷却水以保持油温40℃左右。
8）机组运行时，应将电泵投入联动备用。
4.10.5.4电泵备用条件
1）电泵的所有交直流电源应全部送上。
2）电泵油箱油位正常，油质合格。
3）电泵投入联动备用。
4）电泵勺管投自动，再循环回路切至备用泵，再循环门投自动。
5）电泵辅助润滑油泵连续运行，油压大于0.12MPa，油温35～45℃之间，各轴承回油正常。
6）电泵前置泵入口门全开。
7）电泵出口电动门全开。
8）电泵最小流量阀前后隔离门全开，最小流量阀投入“自动”。
9）电动给水泵中间抽头电动门开启。
10）电泵所有联锁保护投入，各测量表计、变送器等装置均处于投入状态。
11）检查电泵不倒转。
4.10.5.5电动给水泵跳闸条件
1）电动给水泵运行30秒后电泵入口流量低，延时30秒。
2）电泵运行时电泵前置泵入口电动门关闭。
3）电动给水泵入口压力低？MPa，延时3