螺杆制冷压缩机组操作维护保养规程1.docx

1目的
规范螺杆制冷压缩机组操作管理，确保制冷操作工能正确操作。

2范围
适用于螺杆制冷压缩机组的操作维护保养。

3职责
3.1制冷操作工对本规程实施负责。
3.2设备管理人员、安全管理人员对本制度实施情况进行监督检查。

4内容
4.1运行
4.1.1运行前的准备
清场检查，确认压缩机组附近无易燃易爆物质后方可开机。
检查过滤器的清洁度，检查符合要求后方可开机。
检查密封件的密封性，检查符合要求后方可开机。
检查冷冻机油是否足量，检查符合要求后方可开机。
检查制冷剂是否足量，检查符合要求后方可开机。
检查经济器与系统的连接状况，检查符合要求后方可开机。
检查油冷却器与系统的连接状况，检查符合要求后方可开机。
检查油分离器的油位，检查符合要求后方可开机。
检查各自动安全保护装置是否有效，检查符合要求后方可开机。
检查冷凝器和蒸发冷的供水状况，检查符合要求后方可开机。
检查能量调节滑阀的位置，检查符合要求后方可开机。
检查制冷系统内各阀门的状态，检查符合要求后方可开机。
盘动压缩机联轴器，确认无卡阻现象后方可开机。
核对《开机通知单》的内容，确认已充分理解《开机通知单》的内容后方可开机。

4.2开机
①水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定，同时向冷凝器和蒸发器供水；
检查阀门状态；
合上主电机电源和控制电源；
起动油泵，确认油压；
延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内；
调整油压到高于排气压力0.3MPa；
⑦压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在压缩机正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至全部打开；
⑧自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。
4.3巡查
巡查记录的间隔不超过一小时。若负荷变化较大，巡查记录的间隔要缩短。
巡查应重点关注以下内容：
①注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油；
②调整油分离器的回油阀，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。
③注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。
④注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须及时更换油气滤芯。
⑤观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换。
⑥联轴器若有异常，应及时停机检查。
注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
手动型机组根据需要调整载位。
自带经济器手动机组，补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。

4.4停机
4.4.1正常停机
①压缩机减载，同时关小吸气截止阀；
②压缩机到0载位停机；
③关闭吸气阀，15秒后油泵自动停止；
④关闭排气阀；
⑤延时10分钟，停止水冷油冷却器供水；
⑥切断主电源。
4.4.2非正常停机
4.4.2.1故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
发生故障停机时操作步骤如下：
①切断电源；
②关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）；
③查明原因并排除故障。
4.4.2.2紧急停机
当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
①按急停按钮；
②切断电源；
③关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）；
④查明原因并排除故障。
4.4.2.3断电停机
①关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）；
②切断电源；
③查明原因并排除故障。
警告
机组停机后，如环境温度低于0℃，务必将水冷油冷却的冷却水排空，以免冻结而损坏机组。

4.5保养
环境
定期检测压缩机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，确保使用环境符合以下要求：
.1制冷机房内通风良好。
.2压缩机无雨雪侵袭、无溅水、无浸水的可能。
.3压缩机周围空气最高温度不超过+40℃，且在24小时周期内的平均温度不超过+34℃，周围空气温度的下限为+15℃。
.4非防爆安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。
.5压缩机周围空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超过+25℃。对由于温度变化发生在电器上的凝露，必须采取去除措施。
机组
应经常对压缩机组外观进行检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时修补。
.1压缩机组采用的保温材料为橡塑发泡保温板和发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。
.2压缩机组运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，如发现渗漏，应及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂