立焊单面焊双面成形教案.docx

周次14授课时间09年12月1日第5、6节授课章节
名称立位单面焊双面成形授课专业、
班级08铆焊一教学目标知识目标通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程能力目标培养学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。情感目标教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功，提高焊接技能。能够焊接出高质量的合格焊接产品。教学要点教学重点对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法教学难点对接立焊焊接缺陷产生的原因及避免措施课型1、理论课或实训课。教法与学法（教具）1、焊接设备：BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2、劳动保护用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋、白光眼镜。
3、辅助工具：锉刀、刨锤、钢丝刷、角磨机、焊条保温筒、焊缝检验尺。课后小结
与作业教学后记
（教师课后填写）教研室
主任
审批意见授课教师白建军备课时间09年11月25日
主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配▲组织教学.
师生问候。
检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。
检查实习设备布置情况。
复习提问及导入新课
▲问题1
在机械制造业生产的金属构件，如梁、柱、桁架和容器等焊接结构，均是由哪些焊接接头组成的？
焊接接头的形式很多，可归纳为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头和端接接头五种基本类型。，
▲问题2
两焊件表面构成大于或等于130°且等于180°夹角的接头称为什么接头？
这种接头形式称为对接接头。
对接接头从受力的角度来看是比较理想的接头形式，对接立焊在焊接结构中应用非常广泛，是一种最基本的操纵方法。本次课我们来学习对接立焊的焊接过程。
立位单面焊双面成形
课题内容及特点
1、内容
对接立焊是指对接接头焊件处于立焊位置的操作，如图1所示。
2、特点
立焊操作中易产生焊瘤、夹渣、表面焊缝余高过高等焊接缺陷。在对薄板对接或间隙较大的的薄件对接立焊时，采取由上向下施焊。这种焊法熔深浅，薄件不易被烧穿，有利于焊缝成形。除此以外，在生产实际中，还经常采取的是由下向上施焊。当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接立焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透应采用V形或X形坡口形式进行多层焊。
V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，向下倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。
二、对接立焊的操作要求
1．安全生产要求
①应对焊接设备正确使用和操作。
②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。
2．焊接操作中运条方法和焊接质量的要求
①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊缝成形。
②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。
③填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。
④表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
⑤在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。
三、课题实施
1.焊前准备
⑴焊件Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12mm。一侧开30º坡口，两块组对一个焊件。
⑵焊条E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。
⑶焊机BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2．试件装配
⑴试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。

图2坡口形式简图

⑵定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。
▲定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固？
以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。
图3定位焊缝的位置

⑶预留反变形预留反变形量为3°～4°，如图4所示。

图4试板定位焊时预留反变形
a.获得反变形的方法b.反变形角度的测量方法
3．操作步骤
⑴确定焊接工艺参数见表1所示
表1V形坡口对接立焊焊接工艺参数
焊接层次运条方法焊条直径mm焊接电流/A电弧电压（V）打底层（1）断弧焊法3.290—11022—24填充层（2、3）锯齿形焊法4.0110—12022—26盖面层（4）锯齿形运条4.095—