碳钢-不锈钢对接焊.docx

焊接工艺指导书
单位名称四川良川机械设备有限公司
焊接工艺规程编号LCJX-26-05日期2010.09.12所依据焊接工艺评定报告编号LCJX-26-P05
焊接方法GTAW机械化程度（手工、机械、自动）手工焊接接头：（LC05）碳钢-不锈钢对接焊
坡口形式V型坡口设计
衬垫（材料及规格）无
其他
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：Q235
类别号Ⅰ组别号Ⅰ—1与类别Ⅰ组别号Ⅷ—1相焊及
标准号GB/700材料代号A105与标准号GB1220材料代号SA2020相焊
厚度范围：10
母材：对接焊缝∨角焊缝
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝
其他焊接材料：焊接类别碳钢板对接焊材标准GB/T8110-2008填充金属尺寸φ3焊材型号碳钢焊丝焊材牌号（金属材料代号）ER50-3焊缝金属厚度范围：对接焊缝12角焊缝其他焊接工艺规程（续）
焊接位置：
对接焊缝的位置向上
立焊的焊接方向：（向上、向下）
角焊缝的位置
立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：
保温温度范围（℃）650±10
保温时间（h）120min，炉冷

预热：
最小预热温度（℃）无
最大层间温度（℃）300
保持预热时间无
加热方式气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气氩气无15～30
尾部保护气无
背面保护气无电特性：
电流种类直流极性直流反接
焊接电流范围（A）100～120电弧电压（V）22～27
焊接速度（范围）10～15Cm/min
钨极类型及直径φ2喷嘴直径（mm）12
熔滴过渡形式无焊丝送进速度（cm/min）无
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/
焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压
（V）焊接速度
（cm/min）线能量
（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊GTAWER50-3φ3反接100～11522～241GTAWER50-3φ3反接100～11522～2410～132GTAWER50-3φ3反接150～17023～2714～15技术措施：
摆动焊或不摆动焊无摆动参数
焊前清理和层间清理打磨背面清根方法无
单道焊或多道焊（每面）五单丝焊或多丝焊单
导电嘴至工件距离（mm）锤击无
其他：
编制审核批准

焊接工艺评定报告
单位名称四川良川机械设备有限公司
焊接工艺评定报告编号LCJX/QI-26–P05焊接工艺规程编号LCJX/QI-26-05
焊接方法GTAW机械化程度（手工、机械、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：Q235
材料标准GB/T700
材料代号A105
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅷ-1相焊
厚度10
直径
其他
焊后热处理：
保温温度（℃）650
保温时间（h）120min，炉冷保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体氩气15～30
尾部保护气无
背面保护气无填充金属：
焊材标准GB/T8110-2008
焊材型号碳钢焊丝
焊材牌号ER50-3
焊材规格φ3
焊缝金属厚度12
其他电特性：
电流种类直流
极性直流反接
钨极尺寸
焊接电流（A）100～180
电弧电压（V）22～27
其他φ3碳钢焊丝焊接位置：
对接焊缝位置向上方向（向上、向下）
角焊缝位置方向（向上、向下）技术措施：
焊接速度（cm/min）10～15
摆动或不摆动无
摆动参数无
单道焊或多道焊（每面）先正面后反面
单丝焊或多丝焊单
其他焊接工艺评定报告（续）

拉伸试验试验报告编号：LCJX/QI-26–P05
试样编号试样宽度
（mm）试样厚度
（mm）横截面积
（mm2）断裂载荷
（kN）抗拉强度
（MPa）断裂部位
和特征1251025094376焊缝区韧性断裂22510250108432热影响区（碳钢侧）韧性断裂32510250126504焊缝区、
韧性断裂42510250103412焊缝区、
韧性断裂52510250117468焊缝区、
韧性断裂
弯曲试验试验报告编号：LCJX/QI-26–P05
试样编号试样类型试样厚度
（mm）弯心直径
（mm）弯曲角度
（°）试验结果1横向侧弯1040180合格2横向侧弯1040180合格3横向侧弯1040180合格4横向侧弯1040180不合格5横向侧弯1040180合格
冲击试验试验报告编号：LCJX/QI-26–P05
试样编号试样尺寸夏比V型
缺口位置试验温度
（℃）冲击吸收功
（J）侧向膨胀量
（mm）备注155×10×10焊缝区10～35471.8＞27255×10×10焊缝区10～35381.2＞27355×10×10焊缝区10～35511.4＞27455×10×10焊缝区10～35631.9＞27555×10×10热影响区10～35421.2