盘式制动器衬片工序卡.docx

富阳东达新型材料有限公司

汽车盘式制动器衬片工序卡

文件编号：HC/GY－03—001
受控状态：
版本号/修订状态：A/0
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清洗通用工序卡
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批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工
序
号加工
工序加工内容工艺参数
及设备型号检测备
注项目特殊特
性分类频次评价/测量技术操作者001清洗1、酸洗（10-15分钟）：盐酸：
水1∶1，在清洗槽中各加入100千克。
2、钢背必须之前经过抛丸处理。
3、酸洗完后再经过2分钟的水洗（PH＞6）。
4、磷化（＞20分钟）：磷化剂JF-30051∶10稀释；中和剂JF20013～4‰，加水100千克，其余按比例加入。
5、磷化后再经水洗3分钟。塑料容器
清洗流水线
磅称

PH值
清水：6—7
盐酸：＞6
磷化剂：＞6洗静度C1件/
首件将清洗过的钢背用清水冲洗后观察表面是否均匀、有无油污等。操作者5件/次磷化液PH值C2次/8时取一条试纸放入待测液中，半秒后取出与标准色对照并记录。操作者酸洗液PH值C2次/8时取一条试纸放入待测液中，半秒后取出与标准色对照并记录。操作者温度C100%使用温度计进行测温操作者转速C100%人工调节操作者
涂胶工序卡
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序
号加工
工序加工内容工艺参数
及设备型号检测备
注项目特殊特
性分类频次评价/测量技术操作者002涂胶1、在清洗好的钢背上面涂好204胶。
2、在清洗好的蹄铁上面浸好BC-胶。
3、蹄铁粘接完后进行热处理。涂胶2次
中间相隔30分钟
蹄铁热处理时间为1小时，温度80℃。涂浸胶C1次/批要求均匀、无污点出现不能重叠在一起。操作者

时间B100%记时器
操作者
温度B100%热电偶操作者混料工序卡
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批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工
序
号加工
工序加工内容工艺参数
及设备型号检测备
注项目特殊特
性分类频次评价/测量技术操作者003混料1、每次更换配方时，将混料罐内清理干净，再进行投料。
2、称好物料，先加入长纤维物料或蛭石等轻体物料并开动梨刀和绞刀，预混5分钟再加入其余物料，混合30分钟。
3、将混合的物料投入料桶内，每桶重量见附表，并标注批次号，操作者作好记录。混料机
预混5分钟
混合30分钟时间B100%记时器

操作者

存储C1桶/批第一批直观批控制

操作者

盘式冷压工序卡
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序
号加工
工序加工内容工艺参数
及设备型号检测备
注项目特殊特
性分类频次评价/测量技术操作者004盘式
冷压1、调试电子称，进行称量。
2、在已称好的毛坯重量之上再加入10克左右的底料。
3、压制好的压力必须提前由生产技术管理者手中取到，不得随意自行更改。
4、压制前检查模具是否完好，定位是否准确。
5、提前将准备好的已过好胶的钢背准备在旁边，但不能沾染灰尘。
6、填好料，压制一次（2秒）即可。T预成型液压机
压制时间2秒，
压制一次。压力A100%1、操作过程中是否出现我异常现象（裂纹、分层、粘模等）质检员称料B按品种定制填料量缺料等操作者
盘式热压工序卡
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批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工
序
号加工
工序加工内容工艺参数
及设备型号检测备
注项目特殊特
性分类频次评价/测量技术操作者005盘式
热压1、压制前检查模具、定位。
2、压制温度150℃±5℃。
3、初始压制时间10秒。
4、压制次数5秒。
5、终了压制保压时间15分钟。100T液压机。

初始压制时间10秒。
终了保压时间15分钟。压力A100%厚度是否均匀，无缺料疏松。操作者时间A100%记时器操作者温度A100%热电偶操作者盘式热处理工序卡
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批准：更改标记更改单号签字更改标记更改单号签字工
序
号加工
工序加工内容工艺参数
及设备型号检测备
注项目特殊特
性分类频次评价/测量技术操作者006盘式
热处理1、工艺流程：升温→保温→降温。
2、认真检查烘箱，阅读工艺卡，检查各项工艺参数。
3、过程中，注意检查烘箱运行情况。
4、参数、程序设定必须由专项人员操作，每批记录。
5、必须是人不离机。温度区间升温/保温时间
室温至120℃60min
120℃保温60min
120℃至140℃30min
140℃保温60min
140℃至150℃30min
150℃保温60min
150℃至160℃30min
160℃保温240min
160℃至室温180min温度A100%电脑热电偶操作者时间A100%电脑记时器操作者
盘式磨平面工序卡
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