生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析示例.docx

生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析示例
唐开永
（注册安全工程师、一级安全评价师）

一、一般生猪屠宰加工流水线工艺流程简述
生猪屠宰加工一般包括三大区块，即生猪屠宰、分割肉加工、猪副产品的综合利用。现将其工艺流程分别简述如下。
（1）生猪屠宰工艺
生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血，放血后若制白条肉则无需剥皮，进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨，人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏，人工撕板油后修整并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、排酸间。若制分割肉则放血后去头、蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮，以下工序与制白条肉相同。
（2）分割肉加工工艺
经屠宰加工后的猪胴体，在4～7℃排酸间排酸48小时，推入分割操作间，在轨道上按部位剔骨分割，按包装要求进行分块，称重后装袋，送冷库冷藏。
（3）猪副产品的综合利用
猪副产品具有较高的经济价值，加以充分利用可以变废为宝，延长产业链，提高项目的综合效益，也符合循环经济的原则，本项目不包括猪副产品深加工利用的内容。下图为内脏和头、蹄、尾在厂内进行粗加工的工艺流程示意图。

冷藏
称重、包装
整理
去毛
修割

头、尾成品
废弃物猪毛废弃物

称重、包装
急冷
取蹄筋
刮净
去毛

蹄
冷藏
猪毛废弃物
冲洗水
蹄筋
成品
头、蹄、尾加工工艺流程示意图

二、生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析
1、生猪屠宰加工流水生产线主要操作工位如下表：
序号操作工位名称序号操作工位名称一圈养场四白脏加工工段1饲养1翻粪2冲洗2清洗3运输3修整4检疫4清洗二屠宰车间5沥水1冲洗6包装2二氧化碳致晕7冻结3扎脚提升8装箱4人工放血9冷藏5卫检10成品包装6去毛五红脏加工工段7去头、蹄、尾1修整8剥皮2清洗9开腹3沥水10摘除内脏4急冷11开胸5冷藏12摘除肾脏6成品包装13撕板油六头、尾加工工段14整理1修割15冲淋2去毛16卫检分级3整理三分割车间4称重、包装1冷却排酸5冷藏2分段6成品包装3剔骨七蹄加工工段4分部位1去毛5修整2刮净6分块3取蹄筋7称重、包装4急冷8冻结5称重、包装9装箱6冷藏10冷藏7成品包装11成品包装2、生猪屠宰加工流水生产线主要辅助工位如下表：
序号操作工位名称序号操作工位名称1制冷机房2锅炉房3电工4机修5提升（起重）6化制间蒸煮、炼油7搬运装卸8水处理3、流水生产线线各工位作业危险性赋分
结合工艺流程，评价小组对具有潜在危险性的作业条件进行了分析，对各工位的影响危险性的3个主要因素进行了赋分。
ⅰ.发生事故或危险事件的可能性（L）：项目的主要危险设备、特种设备应由具备资质的制造厂家提供，并优化选型。因此因设备设施缺陷或设计不良而发生事故或危险事件的可能性均取值为1。
ⅱ.暴露于潜在危险环境的频率（E）：该项目流水生产线作业，机械化程度较高，但人员必须在工位上坚持操作，逐日在工作时间内暴露，取值为6。
ⅲ.发生事故或危险事件可能结果的分值（C）：该项目制冷机房如发生压力容器、管道爆炸事故后果最严重，可能造成数人死亡或财产重大损失，因此制冷机房发生事故或危险的可能结果取值40。制冷剂泄漏窒息或中毒、水处理药品违章操作导致中毒或其他事故，可能后果非常严重，取值为15。机械伤害、触电、高处坠落、起重伤害等发生事故，容易造成人员受伤或财产损失，为此，直接工位取值为15，相关（邻近）操作作业场所发生事故或危险的可能结果取值3。其他工位均存在不同程度的噪声、低温、冷水作业等危害，一般为慢性职业病，取值为1。
4、作业条件危险性分析评价结果
经按照工艺流程对主要危险工序进行危险辨识，赋分评价，结果汇总如下表：
序号评价对象危险源及潜在风险风险值D=LEC危险程度LECD一圈养场1饲养噪声1616稍有危险，可以接受2冲洗滑跌摔伤、噪声、冷水作业1616稍有危险，可以接受3运输噪声1616稍有危险，可以接受4检疫噪声1616稍有危险，可以接受二屠宰车间1冲洗滑跌摔伤、噪声、冷水作业1616稍有危险，可以接受2二氧化碳致晕噪声1616稍有危险，可以接受3扎脚提升机械伤害、滑跌摔伤、噪声16318可能危险，需要注意4人工放血机械伤害、滑跌摔伤、16318可能危险，需要注意5卫检滑跌摔伤、16318可能危险，需要注意6去毛机械伤害、触电、冷水作业16318可能危险，需要注意7去头、蹄、尾机械伤害、触电、冷水作业16318可能危险，需要注意8剥皮机械伤害、触电、冷水作业16318可能危险，需要注意9开腹机械伤害、触电、冷水作业16318可能危险，需要注意10摘除内脏机械伤害、触电、冷水作业16318可能危险，需要注意11开胸机械伤害、触电、冷水作业16318可能危险，需要注意12摘除肾脏机械伤害、触电、冷水作业163